工業(yè)富聯(lián)上半年人力成本降低超一成 “機(jī)器人換人”立功？

每經(jīng)記者 王晶    每經(jīng)編輯 文多    

8月13日晚間，工業(yè)富聯(lián)(601138，SH)發(fā)布了登陸A股以來(lái)的首份半年度“成績(jī)單”。

財(cái)報(bào)顯示，2018年1~6月，工業(yè)富聯(lián)營(yíng)業(yè)收入1589.94億元，較去年同期增長(zhǎng)16.29%，歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)54.4億元，同比增長(zhǎng)2.24%，扣非凈利潤(rùn)55.3億元，同比增長(zhǎng)4.11%。

微增的凈利似乎對(duì)應(yīng)了目前工業(yè)富聯(lián)的股價(jià)表現(xiàn)。不過記者也注意到，工業(yè)富聯(lián)上半年人力成本同比下降11.91%(不含研發(fā)人力成本)，但對(duì)于具體用工人數(shù)的變化情況、工業(yè)機(jī)器人普及程度等，公司并未說明。

眾所周知，在過去的十幾年間，富士康充分利用中國(guó)的人口紅利，通過龐大的代工隊(duì)伍將自身打造成為全球最大的代工廠商，但隨著勞動(dòng)力短缺和人工成本上漲等壓力，代工企業(yè)的利潤(rùn)大幅降低。對(duì)此，早在2011年，富士康集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘便宣布了“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”，而對(duì)于面向未來(lái)，工業(yè)富聯(lián)稱，公司將持續(xù)投入研發(fā)費(fèi)用，并全面布局工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用市場(chǎng)。

人力成本同比下降11.91%

根據(jù)工業(yè)富聯(lián)發(fā)布的2018年半年度報(bào)告顯示，今年上半年，工業(yè)富聯(lián)通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、云服務(wù)設(shè)備，均保持快速增長(zhǎng)；以機(jī)器人及精密工具為主的科技服務(wù)，持續(xù)投入研發(fā)和內(nèi)部使用，并擴(kuò)大產(chǎn)業(yè)研發(fā)，全面布局其他相關(guān)領(lǐng)域。其中，通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入920.17億元，比上年同期增長(zhǎng)28%；云服務(wù)設(shè)備業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入663.05億元，比上年同期增長(zhǎng)21%。

研發(fā)方面，工業(yè)富聯(lián)上半年的研發(fā)支出共31.88億元，同比增長(zhǎng)17.04%。公司表示，上半年工業(yè)富聯(lián)持續(xù)深耕高端精密制造領(lǐng)域的自主研究開發(fā)，并運(yùn)用大數(shù)據(jù)、人工智能及智能制造技術(shù)，改造升級(jí)精密工具智能制造工廠，自主研發(fā)了高端裝備、核心元器件(智能刀把、智能主軸)智能控制軟件系統(tǒng)。

對(duì)于備受市場(chǎng)關(guān)注的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目進(jìn)展上，工業(yè)富聯(lián)財(cái)報(bào)也進(jìn)行了披露：“公司自主研發(fā)及搭建的BEACON平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和集成、邊緣計(jì)算和云計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)構(gòu)件的營(yíng)收與毛利的雙提升，根據(jù)BEACON平臺(tái)在公司內(nèi)部的實(shí)踐效果測(cè)算，導(dǎo)入BEACON平臺(tái)的制造BU效率提升30%，良率提升15%，生產(chǎn)周期縮短18%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短26%，能耗降低20%。”

人力成本方面，工業(yè)富聯(lián)在財(cái)報(bào)中稱，公司在營(yíng)收提升的情況下，人力成本同比下降11.91%(不含研發(fā)人力成本)。

工業(yè)富聯(lián)表示，公司在生產(chǎn)過程中工業(yè)機(jī)器人的使用數(shù)量不斷增加，一方面將員工從繁復(fù)的工作中解放出來(lái)，提升了員工的勞動(dòng)價(jià)值；另一方面，也大大減少了員工在作業(yè)過程中的危險(xiǎn)系數(shù)。工業(yè)機(jī)器人的大量使用不僅減少制造過程中的管理成本，也有助于提升制程彈性、縮短作業(yè)時(shí)間，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和智能制造的重要保證。未來(lái)，公司將持續(xù)投入研發(fā)費(fèi)用，并全面布局工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用市場(chǎng)。

不過，對(duì)于具體用工人數(shù)的變化情況、工業(yè)機(jī)器人的普及程度等，公司并未作出說明。對(duì)此，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者于8月14日上午多次致電工業(yè)富聯(lián)董秘辦公開電話，但一直未能接通。

在亞洲制造業(yè)協(xié)會(huì)、國(guó)際機(jī)器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍看來(lái)，勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)應(yīng)用大規(guī)模機(jī)器人后，不僅能減少制造過程中的管理成本、提升人力價(jià)值，也有助于提升制程彈性、縮短作業(yè)時(shí)間，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和智能制造的重要保證。

富士康的“機(jī)器換人”計(jì)劃

近年來(lái)，由于機(jī)器換人、上萬(wàn)流水線工人將面臨失業(yè)的輿論使得富士康飽受外界質(zhì)疑。今年6月，郭臺(tái)銘在接受人民網(wǎng)專訪時(shí)解釋了為何要進(jìn)行“機(jī)器換人”的原因。“富士康的第一代產(chǎn)業(yè)工人大多都是農(nóng)民，入廠前從事田間勞動(dòng)，曬得黑黑的，那時(shí)候，我們到每個(gè)地方去招工，都有源源不絕的人來(lái)應(yīng)聘，這種情況到2006年、2007年時(shí)發(fā)生了變化。工人們不再愿意加班了，加班太累了，要出去玩……單調(diào)的體力勞動(dòng)，很難再引起他們的興趣。年輕人不愿意進(jìn)工廠，逼著我們改進(jìn)機(jī)器人——除非我們放棄制造。”郭臺(tái)銘說道。

早在2011年，富士康就開始通過配備機(jī)器人來(lái)提高資金和勞動(dòng)力的組合配置比例，而彼時(shí)的郭臺(tái)銘也表示，富士康將以日產(chǎn)千臺(tái)的速度制造30萬(wàn)臺(tái)機(jī)器人，用于單調(diào)、危險(xiǎn)性強(qiáng)的工作，提高公司的自動(dòng)化水平和生產(chǎn)效率。在設(shè)立基地進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)機(jī)器人的同時(shí)，希望到2014年裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械臂，在5到10年內(nèi)看到首批完全自動(dòng)化的工廠。

目前“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”的進(jìn)展還沒有完全實(shí)現(xiàn)，但富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公司副總裁陳冠棋曾透露，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造的導(dǎo)入，富士康已經(jīng)有非常多的產(chǎn)線和工廠實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化，“不需要人，甚至不需要開燈，這就是我們現(xiàn)在的熄燈工廠。”

面對(duì)富士康加速的“機(jī)器換人”步伐，流水線上的人工將何去何從呢？

對(duì)此，郭臺(tái)銘也有相應(yīng)的解決辦法：“我們現(xiàn)在已經(jīng)大量使用機(jī)器人，把單調(diào)的活拿走，把工人從流水線上解放出來(lái)，讓他們更多地用頭腦去參與創(chuàng)新。工人可以做軟件，做編程，做機(jī)器人的控制，研究人工智能、大數(shù)據(jù)等，層次也得到了提升。”