5年5億加碼供應(yīng)商賦能??SHEIN解答服裝產(chǎn)業(yè)新故事

作者：李文韜

近日伴隨SHEIN上半年利潤創(chuàng)新高的消息下，還有一則消息，這家時尚零售商在上半年：建立6萬平方米服裝制造創(chuàng)新研究中心持續(xù)輸出柔性供應(yīng)鏈方法、累計支持供應(yīng)商工廠修建近24萬方、培訓(xùn)超240場、資助超200名供應(yīng)商子女、設(shè)立6個兒童之家為供應(yīng)商員工免費(fèi)提供子女照看和學(xué)習(xí)成長服務(wù)……

此前服裝行業(yè)里的一個經(jīng)典問題：“時尚市場總是被一眾西方國際品牌占據(jù)榜單，我們的服裝產(chǎn)業(yè)還有新故事可講嗎？”這個提問一直流傳在服裝行業(yè)，鮮少有人給出答案。令很多人沒想到的是，竟然是名不見經(jīng)傳的SHEIN率先出現(xiàn)在海外最受消費(fèi)者喜愛的時尚品牌榜。

如今的SHEIN每一步都頗受關(guān)注。IPO傳聞、融資傳聞、公司利潤新高傳聞，我們只能在有限的公開信息中勾勒出它的業(yè)務(wù)策略和軌跡：從自己做服裝時尚品牌起家、引入更多三方品牌的自營模式，到頻頻在各市場拓展平臺模式，左手持自主品牌，右手握平臺模式，SHEIN今天逐步形成與其他出海電商都不同的自營+平臺雙線發(fā)展。

但回到那個問題，SHEIN究竟是如何在國際主流市場打造出了備受海外消費(fèi)者喜愛的時尚品牌逐步撬開跨境電商的大門？

柔性供應(yīng)鏈肯定是答案之一。

既要又要 打造高性價比時尚品牌

翻看海外社交評論，作為時尚品牌，SHEIN似乎給用戶提供的更多驚喜在于更多的產(chǎn)品選擇，而且價格還更實(shí)惠。要同時做到這兩者其實(shí)是很難的。

過往服裝品牌最難管理的就是產(chǎn)品的庫存問題，每個款式上萬甚至更多的訂單加上太前置的企劃都很容易造成高庫存進(jìn)而壓垮品牌的現(xiàn)金流，大部分服裝品牌都因此而關(guān)店倒閉。

SHEIN的解決辦法就是柔性按需供應(yīng)，實(shí)時掌握市場趨勢、100-200件小批量做產(chǎn)品測試、再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和安排生產(chǎn)或立即停止生產(chǎn)，以此達(dá)到減少生產(chǎn)過剩的目的。

劉亮是SHEIN品牌的FOB供應(yīng)商負(fù)責(zé)人，這種模式下，SHEIN品牌將設(shè)計開發(fā)好的樣品交給供應(yīng)商，并通過SHEIN開發(fā)的技術(shù)工具實(shí)時同步供應(yīng)商產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量等所有的流程、標(biāo)準(zhǔn)、要求以及每一步如何執(zhí)行。所有的工作都在線上進(jìn)行實(shí)時同步、協(xié)調(diào)和匹配。

與SHEIN合作前，他一直做傳統(tǒng)貿(mào)易大單。“剛和SHEIN合作，不是很適應(yīng)，但身邊人跟著發(fā)展挺好，還是想再堅持一下看看，差不多前面幾個月SHEIN跟單的同學(xué)每個禮拜都來找我們?nèi)?、四次，幫助我們渡過管理轉(zhuǎn)型的瓶頸期，教我們?nèi)绾卫孟到y(tǒng)接單、管理后續(xù)的生產(chǎn)。”現(xiàn)在劉亮的公司已經(jīng)從三年前的三四十人發(fā)展到超兩百人的規(guī)模。

柔性供應(yīng)的難點(diǎn)在于如何將碎片化的訂單在同時間進(jìn)行有序地管理，不出錯、又高效運(yùn)轉(zhuǎn)，在這里面大大小小的工廠、供應(yīng)商在一個標(biāo)準(zhǔn)和要求下跑起來，羅馬不是一天建成，此前是其他品牌ODM供應(yīng)商的王霞對此感觸頗深。

“SHEIN會幫我們梳理組織架構(gòu)，替我們考慮每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人員配比，想得非常細(xì)致。”由于自身工廠擁有一定的設(shè)計人員，和SHEIN接觸合作，王小姐還是保留他們一直以來的ODM模式，這也是服裝業(yè)內(nèi)普遍的合作模式，與FOB模式不同的地方在于，后者只做生產(chǎn)，而ODM供應(yīng)商和品牌在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段就進(jìn)行聯(lián)動。

“SHEIN還會做得更深入一些，在產(chǎn)品開發(fā)前，SHEIN買手會給我們設(shè)計趨勢、風(fēng)格以及元素，我們根據(jù)獲取的信息和指引做產(chǎn)品開發(fā)，再讓SHEIN買手從中選款，然后進(jìn)入打版、SHEIN改版審版，然后就是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同樣也是根據(jù)品牌的產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理等要求進(jìn)行生產(chǎn)，貼上SHEIN的品牌、入他們的倉庫，所有流程線上化，實(shí)時同步難點(diǎn)和痛點(diǎn)在哪里。”王霞透露，“這種模式下的利潤也會比FOB高一倍多，因?yàn)殡p方合作的環(huán)節(jié)相比較單純生產(chǎn)又前置了一點(diǎn)。我們比較喜歡這種模式，從SHEIN品牌這我們也能學(xué)習(xí)如何做品牌和產(chǎn)品線定位、趨勢以及風(fēng)格。市場趨勢稍有變化，SHEIN實(shí)時告訴我們，調(diào)整設(shè)計和生產(chǎn)。”

按需生產(chǎn)、按需供給，直接在源頭減少庫存問題，這也帶來了產(chǎn)品價格的降低，因?yàn)檫^去零售商通常會將高達(dá)30%-40%的庫存成本折算進(jìn)零售價格中。

全鏈路賦能還要做更多

一千個哈姆雷特，就有一千個柔性供應(yīng)鏈樣子。美國波士頓咨詢公司在其《敏捷供應(yīng)鏈：時尚行業(yè)競爭優(yōu)勢新源泉》報告中指出，企業(yè)打造敏捷供應(yīng)鏈已是生存發(fā)展的大勢所趨，面對企業(yè)各類型的原生模式和業(yè)務(wù)形態(tài)，選用什么樣的策略、技術(shù)、組織手段，以及在供應(yīng)鏈條上的各環(huán)節(jié)優(yōu)化決策的選擇，完全可以做到一個企業(yè)一個策略一種自洽。但建立與運(yùn)營敏捷供應(yīng)鏈并非易事，企業(yè)還需要解決三大挑戰(zhàn)，即成本管理、端到端協(xié)作和質(zhì)量控制。

成本管理和端到端協(xié)作SHEIN通過上述線上數(shù)字化工具實(shí)現(xiàn)的小單快反供應(yīng)解決，那質(zhì)量管控呢？劉亮說，“SHEIN品牌有自己的標(biāo)準(zhǔn)和要求，對每個訂單每件衣服的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、尺碼、工藝，原材料以及質(zhì)量管理都有一套標(biāo)準(zhǔn)，甚至細(xì)到線頭、卷邊等細(xì)節(jié)，這些信息SHEIN會通過線上工具實(shí)時同步給我們，進(jìn)行過程管理，我們只要按著做即可。”

SHEIN的技術(shù)工具不僅應(yīng)用在對生產(chǎn)過程的把控上，還把這種高效的管理方式賦能給供應(yīng)商，讓他們從傳統(tǒng)工廠老板的思維慢慢轉(zhuǎn)為管理者的模式。

和SHEIN合作以來，讓劉亮感受最深的是SHEIN對供應(yīng)商的系統(tǒng)性的管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)如何通過分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題、如何精準(zhǔn)備貨、如何減少次品率、退貨率。“以前我每天都要巡廠察看各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過SHEIN的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，每天通過報表就能了解當(dāng)天工廠的情況，有更多的精力放在公司決策上，我甚至讓我的廠長、主管去參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)他們的管理課程，這讓我下面的管理人員也得到了成長。”

“進(jìn)步提升很大，管理鏈條改變了，基層管理人員思維也改變了，更愿意向上看，往前想。”2020年在湖北老家待了兩個月的供應(yīng)商吳勇在那期間，一直通過電腦和SHEIN的技術(shù)工具遠(yuǎn)程統(tǒng)籌指揮生產(chǎn)，“以前每天早晚要巡廠看現(xiàn)場，現(xiàn)在每天刷報表。”也堅定了他不斷迭代升級、轉(zhuǎn)型數(shù)字化的信心。

SHEIN也在不斷迭代升級，想在服裝制造創(chuàng)新研究中心尋找柔性與精益生產(chǎn)的進(jìn)一步結(jié)合，并將探索的成果再輸出給產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商，不斷地添加正反饋動力。

“我去創(chuàng)新研究中心參觀和培訓(xùn)過幾次，每次都很有啟發(fā)。SHEIN建立這個創(chuàng)新中心，通過模擬非常了解我們實(shí)際運(yùn)營中的痛點(diǎn)，并提供了針對性方案。比如在建廠規(guī)劃上，SHEIN會結(jié)合交通、面積，生產(chǎn)動線等因素幫我們選址，規(guī)劃工廠布局；在工廠分區(qū)上，會引導(dǎo)我們利用地標(biāo)線劃分好員工、機(jī)器、物料的區(qū)域，做好規(guī)范管理，還有通過指示燈亮示，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、原材料異常等問題，想得非常細(xì)致。”劉亮介紹。

在里面，SHEIN的培訓(xùn)都有分別對生產(chǎn)前材料檢測，生產(chǎn)工藝，質(zhì)檢和流程優(yōu)化提供的針對性培訓(xùn)，讓前來培訓(xùn)的供應(yīng)商員工都能實(shí)操上手，切身體會要點(diǎn)，現(xiàn)在劉亮都定期派工廠員工去SHEIN的服裝制造創(chuàng)新研究中心培訓(xùn)，讓他們學(xué)習(xí)SHEIN研究的新工藝，學(xué)完得到認(rèn)證后，回來分享給更多的員工，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

不僅如此，SHEIN會對供應(yīng)商在修建工廠、人才培養(yǎng)、員工關(guān)懷等方面提供支持，吳勇說，“現(xiàn)在工廠的女性關(guān)懷室、兒童之家等配備都是SHEIN教我們并提供資助，這大大提高了工廠員工的人性關(guān)懷和穩(wěn)定性。”

今年，SHEIN宣布5年投入5億，圍繞技術(shù)創(chuàng)新、培訓(xùn)支持、工廠擴(kuò)建以及供應(yīng)商社區(qū)服務(wù)等多方面持續(xù)投入供應(yīng)商賦能工作。在這一過程中，這些入行二三十年的老師傅們、老商家們都成了“新學(xué)徒”，和SHEIN一起逐漸走向柔性化、精益化。