走進(jìn)新質(zhì)生產(chǎn)力丨借“新”謀變，瀘酒加“數(shù)”奔跑

開欄語

新質(zhì)生產(chǎn)力是近段時(shí)間以來的熱詞。與傳統(tǒng)生產(chǎn)力形成鮮明對(duì)比，新質(zhì)生產(chǎn)力由技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級(jí)而催生，特點(diǎn)是創(chuàng)新，關(guān)鍵在質(zhì)優(yōu)，本質(zhì)是先進(jìn)生產(chǎn)力。

在瀘州，有哪些因地制宜培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生動(dòng)實(shí)踐？新質(zhì)生產(chǎn)力如何為產(chǎn)業(yè)發(fā)展賦能？“萬千氣象看四川——瀘州篇”系列報(bào)道記者走進(jìn)園區(qū)、企業(yè)生產(chǎn)一線和科研實(shí)驗(yàn)室，近距離感受加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力所帶來的新動(dòng)能、新優(yōu)勢(shì)，展現(xiàn)瀘州經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的韌性與活力。

從一粒高粱到一瓶酒，瀘州擁有完備的白酒產(chǎn)業(yè)鏈。

面對(duì)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的滾滾浪潮，如何立足瀘州本地的資源稟賦、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，從實(shí)際出發(fā)，推動(dòng)白酒產(chǎn)業(yè)向“新”而行，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化？

數(shù)智賦能

1萬平方米數(shù)字化車間僅10多名工人

攤涼機(jī)23.57℃、糧槽混合機(jī)21.33℃……3月25日，在位于四川瀘州白酒產(chǎn)業(yè)園區(qū)的醉清風(fēng)酒業(yè)股份有限公司的中控室里，生產(chǎn)主管楊波站在“智釀云”白酒工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的電子屏幕前，認(rèn)真查閱生產(chǎn)數(shù)據(jù)。屏幕上各種參數(shù)閃爍，從糧食進(jìn)入車間到出酒所有環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)，都清晰地顯示在上面。

醉清風(fēng)酒業(yè)股份有限公司在今年酒博會(huì)上展陳的酒品。川江都市報(bào)記者 王雨航 攝

與此同時(shí)，在一墻之隔的醉清風(fēng)年產(chǎn)1萬噸小曲清香智能釀造示范車間里，冒著熱氣的酒糟在傳送帶上緩緩前行，機(jī)器人手臂通過智能傳感器感知溫度，精準(zhǔn)撒出糧糟，空氣中彌漫著淡淡的酒香。在這里，包括上甑這一難度最大的生產(chǎn)步驟，均已被機(jī)器人取代，1萬余平方米的數(shù)字化車間里，僅有10多名工人。

“通過‘智釀云’白酒工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，銜接整廠63道數(shù)字化釀造工序和2萬多個(gè)工藝實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，建立數(shù)據(jù)資源庫。”楊波介紹，“智釀云”系統(tǒng)由醉清風(fēng)聯(lián)合西門子共同開發(fā)，突出數(shù)字化與智能化，“車間內(nèi)有兩萬余個(gè)傳感器，這些傳感器將相關(guān)參數(shù)記錄上傳，方便我們?nèi)嬲莆?、分析、管理各?xiàng)參數(shù)，從而對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良品率。”

數(shù)智化賦能的效果如何？

泡糧、蒸煮、攤晾、拌曲……在醉清風(fēng)的生產(chǎn)車間里，復(fù)雜的工藝流程和龐大的生產(chǎn)設(shè)備，依靠橫縱交織的管道串聯(lián)，有了“智釀云”系統(tǒng)的賦能，中控室里的技術(shù)人員只需動(dòng)動(dòng)手指，就能突破季節(jié)的約束，隨時(shí)開啟釀酒。

“該系統(tǒng)既為企業(yè)大幅提升了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，又減少了耗能，降低了成本。”楊波給記者算了一筆賬：采用數(shù)字化平臺(tái)后，相比傳統(tǒng)車間，大幅減少了人工成本，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了土地面積。不僅如此，該系統(tǒng)在節(jié)能減排方面也有很大作用，每噸酒耗水減少約40%、排污減少約40%，冷卻水循環(huán)利用率提高約30%，出酒率和出酒品質(zhì)均達(dá)到行業(yè)龍頭水平，實(shí)現(xiàn)低污染、少排放的目標(biāo)。

鏈?zhǔn)较?ldquo;新”

倒逼鏈條企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造

醉清風(fēng)的智能化生產(chǎn)，只是瀘州白酒產(chǎn)業(yè)向“新”而行的一個(gè)縮影。

今年酒博會(huì)期間，瀘州市酒業(yè)發(fā)展局局長(zhǎng)葉仕良在接受記者采訪時(shí)表示，在白酒行業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的路上前行的瀘州企業(yè)還有不少：瀘州老窖“白酒產(chǎn)供銷數(shù)智化轉(zhuǎn)型領(lǐng)航示范項(xiàng)目”入選2023年新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展示范名單“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)方向，成為白酒行業(yè)首家入圍單位；以郎酒為主體建設(shè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)白酒行業(yè)標(biāo)識(shí)解析節(jié)點(diǎn)，標(biāo)識(shí)注冊(cè)量超19.5億個(gè)；郎酒、華藝陶瓷等酒類產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，入選工業(yè)和信息化部智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景；仙潭酒業(yè)、國(guó)醴酒業(yè)智能化車間投用。

在瀘州老窖智能包裝中心，自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)、成品智慧物流等設(shè)備讓白酒生產(chǎn)進(jìn)入數(shù)智化。瀘州日?qǐng)?bào)記者 牟科 攝

從生產(chǎn)到包裝，從銷售到生產(chǎn)信息反饋……今天，數(shù)智化已經(jīng)貫穿了瀘州白酒行業(yè)的整個(gè)過程，涉及整個(gè)酒類產(chǎn)業(yè)鏈。

以包裝為例：

1月29日，瀘州老窖智能包裝中心開始試生產(chǎn)，生產(chǎn)速度以秒計(jì)。“5條高速自動(dòng)化灌裝生產(chǎn)線的平均生產(chǎn)速度達(dá)15000瓶/時(shí)，最高可達(dá)18000瓶/時(shí)。”瀘州老窖股份有限公司包材采供中心總經(jīng)理趙丙坤如是說。

數(shù)智賦能，提質(zhì)增效。

在瀘州老窖智能包裝中心的各條生產(chǎn)線上，都配有雜質(zhì)檢測(cè)機(jī)和外觀檢測(cè)機(jī)。“雜質(zhì)檢測(cè)機(jī)的檢測(cè)精度可以達(dá)到100微米，也就是一根頭發(fā)絲的直徑，準(zhǔn)確度達(dá)99.99%；外觀檢測(cè)機(jī)可以對(duì)包材的印刷、灌裝生產(chǎn)過程中的摩擦等小瑕疵逐項(xiàng)進(jìn)行檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。”趙丙坤說。

酒企的智能化升級(jí)，對(duì)配套企業(yè)也帶來了“鏈”式反應(yīng)。

在四川中科玻璃有限公司智能車間里，隨著智能卸垛機(jī)器人將酒瓶整齊碼入傳輸帶，白瓶通過全自動(dòng)印刷機(jī)，僅需1.7秒，就能完成一個(gè)酒瓶品牌標(biāo)簽的印刷。

“酒企‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’的推進(jìn)，倒逼我們上游包裝企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造。”四川中科玻璃有限公司生產(chǎn)技術(shù)中心副主任劉會(huì)斌介紹，新的智能化生產(chǎn)線提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。“原來40個(gè)人的產(chǎn)能，現(xiàn)在5個(gè)人就能完成，整體效率是以前的8倍。”

用時(shí)3年，投入資金1000多萬元，目前，四川中科玻璃有限公司兩條智能化生產(chǎn)線的改造已接近尾聲。“生產(chǎn)前端的自動(dòng)化率達(dá)到80%、后端自動(dòng)化率達(dá)到60%。”劉會(huì)斌說，下一步，公司將改造全部12條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

《瀘州日?qǐng)?bào)》3月27日頭版推出相關(guān)報(bào)道。

記者：劉明霞

來源：瀘州日?qǐng)?bào)