聯(lián)寶科技CEO丁曉輝：投資ICT純粹電子產(chǎn)品，兩年之內(nèi)要有回報

每經(jīng)記者 楊卉    每經(jīng)編輯 張海妮    

1月17日晚間，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者從聯(lián)想集團(tuán)處獲悉，其合肥產(chǎn)業(yè)基地入選了“燈塔工廠”項目。該基地共有32條主板生產(chǎn)線和36條整機(jī)裝配線，年訂單數(shù)超69萬筆。公開信息顯示，“燈塔工廠”項目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開展遴選，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”、智能制造業(yè)的“奧斯卡”。

自2018年開始評選燈塔工廠以來，中國入選企業(yè)數(shù)量呈加速增長的態(tài)勢。世界經(jīng)濟(jì)論壇大中華區(qū)先進(jìn)制造負(fù)責(zé)人吳桐1月17日接受《每日經(jīng)濟(jì)新聞》等媒體采訪時指出，截至1月17日，燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)成員擴(kuò)展到了全球范圍內(nèi)132家，其中坐落在大中華區(qū)的工廠共50家，占比超過1/3。

“多年前大家對中國制造的概念更多停留在制造中心，但中國制造在目前某些細(xì)分領(lǐng)域以及某些基礎(chǔ)領(lǐng)域已經(jīng)站在了全球前列。大中華區(qū)的這些燈塔工廠，無論是IT架構(gòu)還是OT架構(gòu)、管理模式，都印證了制造業(yè)尖端技術(shù)的應(yīng)用，包括規(guī)?；б娴墨@得。”吳桐稱。

1月17日晚間，聯(lián)寶科技CEO丁曉輝在接受《每日經(jīng)濟(jì)新聞》等媒體采訪時談到，申請燈塔工廠，不能為了燈塔而燈塔，需做出整體改變，包括數(shù)字化意識等。“做好自動化，購入設(shè)備、做漂亮的商業(yè)數(shù)據(jù)，控制成本是可以達(dá)到指標(biāo)，但它（燈塔）能否形成長期場景？是否能對業(yè)務(wù)產(chǎn)生價值，是經(jīng)濟(jì)上、效率上、還是軟性的？這些都是要考慮的問題。”

至于與傳統(tǒng)工廠相比，聯(lián)寶工廠的建設(shè)投資及回報周期如何？丁曉輝透露，電子行業(yè)，無論是燈塔工廠還是任何投資，周期還是要控制在兩年內(nèi)。“不談基建和廠房，就設(shè)備來講，我們對自動化的要求是在兩年之內(nèi)將投資收回來。”

在丁曉輝看來，行業(yè)變化太快，若兩年之內(nèi)不能實現(xiàn)投資回報，設(shè)備很可能會被淘汰。“對于ICT（信息與通信技術(shù)）純粹電子產(chǎn)品，智能化和自動化方面的投資是要求我們在兩年之內(nèi)有回報。當(dāng)然這個回報不只是財務(wù)，更看重技術(shù)創(chuàng)新能否給客戶帶來其他收益，如優(yōu)越的自動化能大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，進(jìn)而提高客戶滿意度，減少產(chǎn)品售后的維修率。”

“目前我們每年有將近4000萬的出貨，提高自動化率后，操作員常年保持在1.2萬至1.4萬。”丁曉輝表示，目前公司在制造上采取混合模式，即一部分為ODM（原始設(shè)計制造商）代工廠，一部分為聯(lián)想自有制造。“如果完全自有制造，一定會面臨波峰和波谷的問題，巨大需求的變化會導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)能大量浪費(fèi)，因此需要一個合作伙伴協(xié)助解決波峰問題。”丁曉輝稱。