央視《智造中國》探訪健康谷 伊利引領中國乳業(yè)走向世界巔峰之路

智造改變中國，智造創(chuàng)新未來。隨著不斷提高智能制造水平，中國乳業(yè)取得了快速發(fā)展，“全球乳業(yè)未來在中國”已是大勢所趨。以伊利集團為代表的中國乳企，正閃耀世界舞臺，引領中國乳業(yè)走向巔峰之路。

近年來，中國乳業(yè)智造水平不斷提升，國家“奶業(yè)振興”工作成效顯著，乳制品行業(yè)迎來了高質量發(fā)展的開端。作為行業(yè)龍頭，伊利主動肩負起重大使命，打造了一批乳產業(yè)集群項目，為行業(yè)提速發(fā)展提供了強大動能。隨著伊利現代智慧健康谷項目的加速建設，多個重大項目同步落地，為中國乳業(yè)智造升級再添動力。

由中央廣播電視總臺和工信部共同打造的大型融媒體報道《智造中國》欄目，近日來到位于北緯40°黃金奶源帶的內蒙古自治區(qū)，走進全球乳業(yè)五強、亞洲最大乳企——伊利集團，探訪一盒牛奶的智造之旅，全面展現當今中國乳制品行業(yè)的一流智造水平。

智慧牧場開啟智造牛奶第一站

好牛產好奶，在來到工廠之前，原奶生產的情況如何呢？帶著這樣的疑問，《智造中國》記者第一站探訪了位于伊利現代智慧健康谷的敕勒川智慧生態(tài)牧場。

在這里，一頭牛每天吃的口糧都經過精準搭配，才能保證營養(yǎng)均衡，作為一個現代化牧場，牛從一出生就建立數據檔案，每頭牛耳朵上都有一個黃色的耳簽，相當于它的身份證，可以實時監(jiān)測奶牛的健康狀況，比如采食時間、活動量，甚至是呼吸頻率，這些信息匯聚到大數據分析平臺之后，系統(tǒng)就可以輕松劃分出高、中、低產奶牛，這些數據也會給育種提供重要依據，目前優(yōu)質母牛的繁育率達到了90%以上。

跟隨《智造中國》的鏡頭，觀眾看到了自動化擠奶，新鮮的原奶通過管道被傳送到奶罐車中，大概15分鐘車程抵達工廠，化驗合格后就進入加工環(huán)節(jié)，過程一目了然。

作為配套伊利現代智慧健康谷而建設的牧場，敕勒川智慧生態(tài)牧場總用地面積約11250畝，其中牧場核心建設區(qū)占地為1600畝。是全球技術裝備領先、智能化程度一流的綠色低碳生態(tài)觀光牧場，同時牧場配套1萬多畝種養(yǎng)結合用地，實現種好草、養(yǎng)好牛、賣好奶的生態(tài)循環(huán)發(fā)展。牧場引入世界領先的全智能無人擠奶系統(tǒng)、自動飼喂系統(tǒng)、機器人清糞環(huán)保等系統(tǒng)，代表了目前全球奶牛養(yǎng)殖行業(yè)的領先水平。

每眨一次眼，就有4包奶！

從牧場出來的原奶去了哪里？《智造中國》記者來到位于伊利現代智慧健康谷的液態(tài)奶全球智造標桿基地，感受瞬時消毒、秒速灌裝帶來的“智造”助力品質升級。

液態(tài)奶全球智造標桿基地，是伊利依托工業(yè)互聯網、5G、BIM結合的技術打造世界一流的數字化工廠。作為產能領先、自動化水平先進、技術裝備一流、零碳綠色、5A級沉浸體驗的全球智能制造標桿項目，總投資50億元，占地面積約950畝，總建筑面積約20萬平方米，全面實現后可帶動產業(yè)鏈上下游50000人就業(yè)。

“在這個工廠占地面積約950畝，相當于89個足球場大小 ，記者看到16臺機械手同時作業(yè)，從原奶到入庫，十余道工序，全部實現了無人化作業(yè)。”《智造中國》記者這樣描述。

《智造中國》記者來到的第一站是預處理車間，整個現場一滴奶都看不到。在這些縱橫交錯的管道里，管壁上密布上千個數字傳感器，自動控制液奶走向。數字化均質機負責將牛奶中大分子的脂肪打碎，這樣更有利于人體的吸收，之后經過137攝氏度的超高溫殺菌，全程只需4秒，之后就進入灌裝環(huán)節(jié)。

“這是全球最快的紙包灌裝生產線，每小時可以灌裝40000包牛奶，這個速度意味著每眨眼一次，就已經灌裝了超4.4包牛奶。”這樣的速度，讓《智造中國》記者驚嘆不已。

灌裝完成之后就來到包裝車間，這里有一道工序就是給牛奶盒粘貼吸管，這么一個看似簡單的小工序也都是充滿智造元素，有一臺機器通過視頻捕捉技術，一旦發(fā)現漏貼或者不合格的產品會進行剔除，掉落在下面的網兜里。貼好吸管的產品就會兵分八路進行裝箱，通過激光打碼，可以對各生產環(huán)節(jié)進行質量追溯，機械臂內的電子眼，根據產品材質和規(guī)格的不同，自動選擇碼放程序，上箱、裝箱、碼垛、入庫一氣呵成，原奶到成品最多只需2個小時。

“智能制造帶來的不僅僅是速度和效率的提升，也讓餐桌上的牛奶更加營養(yǎng)和安全，同時也為中國乳業(yè)的發(fā)展注入了更多的活力。”《智造中國》記者這樣評價。

當“百噸”遇到“微克” 奶粉智造大不同

在乳制品的規(guī)?；a中，嬰兒配方奶粉的生產難度是最高的，因為它需要將成噸的原料與幾十種以克為計量單位的營養(yǎng)元素進行精準地配比。在一座智能制造工廠，一罐奶粉是如何生產的？智能化的產線又為奶粉生產帶來哪些變化呢？《智造中國》記者來到了位于伊利現代智慧健康谷的奶粉全球智造標桿基地。

奶粉全球智造標桿基地是目前產能領先、技術一流、數智化程度先進的高端嬰幼兒配方奶粉生產基地。項目總投資30億元，占地521畝，規(guī)劃建設年產能6萬噸。在這個今年7月剛剛投產的生產基地，整潔的工作環(huán)境中看不到工人忙碌的身影。AGV小車來回穿梭，機械手臂精準抓取、自動切包，奶粉加工所需要的所有原輔料都在這些密密麻麻、交錯復雜的管道內自動傳輸。

內蒙古金澤伊利乳業(yè)有限責任公司總經理胡蒙告訴記者，20多年前，他入職的第一份工作就是奶粉的投料員。過去每一次批量生產，都要人工反復稱重、計算，再用報表記錄、核對，核算一次就需要2到3小時?，F在通過全自動在線計量技術，和真空混料機，不僅讓每罐奶粉的營養(yǎng)素配比能夠精確到微克，同時也使整個混料時間縮短到現在的20分鐘。

如今，從液態(tài)奶的預處理、精準投料，到噴霧干燥、灌裝包裝，近十多個工序都可以在密閉的全自動生產線上完成。工作人員只需要看中央控制室里的五塊大屏，就能把工廠的每一條產線、每一個設備，都智能化地管理起來。

智造技術也為奶粉品質保駕護航。在創(chuàng)新實驗室，干燥塔模擬器還原了液態(tài)奶經過高溫噴槍變成固體粉末的過程。質檢員要對奶粉進行微觀檢測，包括其營養(yǎng)成分，微生物指數，形態(tài)、氣味、顏色、溶解性等。

為了進一步加強品質監(jiān)控，灌裝前，所有的奶粉會通過近紅外檢測設備，檢測其脂肪含量、蛋白含量、碳水化合物等數據。如果發(fā)現罐內0.5毫米以上的金屬以及1.0毫米以上的其他雜質，X光機會自動將其從產線剔除。“當這些數據最終都上傳到數字化質量檢化驗系統(tǒng)，存儲在數據庫，每一罐奶粉就有了屬于自己的身份檔案，可以隨時調取，滿足不同階段對產品質量的溯源。”《智造中國》記者這樣描述。

從“一棵草”到“一杯奶”，綠色、高端、智能，將是中國乳業(yè)生態(tài)的未來發(fā)展目標。在《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》的指引下，伊利加快數字化轉型、加速智能化升級，大力推進伊利現代智慧健康谷建設，為行業(yè)智造升級樹起閃亮的標桿。通過產業(yè)驅動全鏈發(fā)展、數字賦能智慧城市、綠色引領產城融合，伊利現代智慧健康谷創(chuàng)造了全球多項之最，凝聚了全球頂尖資源，正成為世界矚目的乳業(yè)硅谷，全面引領中國乳業(yè)高質量發(fā)展，邁向鼎立世界乳業(yè)的巔峰之路。

（本文不構成任何投資建議，投資者據此操作，風險自擔。）