貴州：大數(shù)據(jù)賦能 開啟智慧能源新時代

壩上水位、出入庫流量、預(yù)計發(fā)電量、蓄能值……走進(jìn)貴州黔源電力股份有限公司水電站遠(yuǎn)程集中控制中心（以下簡稱“集控中心”），技術(shù)人員僅需動動鼠標(biāo)，水電站實時運(yùn)行情況即可一目了然。

黔源電力集控中心。王秀芳攝

“這一切都得益于大數(shù)據(jù)技術(shù)的運(yùn)用。”黔源電力集控中心副主任李澤宏介紹，水調(diào)自動化系統(tǒng)投運(yùn)以前，所有數(shù)值均需人工計算，現(xiàn)只需在水電站建立信息監(jiān)測站，就可通過衛(wèi)星和GPRS將雨量信息、流量信息輸送到集控中心機(jī)房，通過設(shè)備分析運(yùn)算得出所需數(shù)值。所有數(shù)值每5分鐘計算一次，自動刷新。

另外，為最大限度減少發(fā)電耗水率和泄洪頻率，黔源電力還在全國降水量分布圖中建立高程模型，通過數(shù)值計算，確定水電站所在流域未來24小時或48小時降雨量，并根據(jù)降雨量安排未來十天的滾動發(fā)電計劃。

黔源電力生產(chǎn)調(diào)度綜合信息。王秀芳攝

“除利用大數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度外，黔源電力早在2016年就實現(xiàn)了6座水電站的遠(yuǎn)程控制。”李澤宏介紹，將水電站現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一到監(jiān)測平臺，值班人員除能清晰看到機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)外，還可通過遠(yuǎn)程控制來調(diào)整機(jī)組狀態(tài)、增減機(jī)組負(fù)荷，“2015年以前，每個電站僅生產(chǎn)運(yùn)行就要20多人，現(xiàn)在僅需1至2人。智能化、自動化的生產(chǎn)調(diào)度手段，在實現(xiàn)高效能量產(chǎn)出的同時，節(jié)約了大量人力資源。”

無獨有偶，按照“機(jī)械化換人、自動化減人”發(fā)展思路，盤江煤電集團(tuán)下屬盤江股份公司土城礦緊扣煤礦開采新趨勢，于2018年3月正式投運(yùn)首臺單軌吊自動化輔助運(yùn)輸設(shè)備，用科技手段告別煤炭運(yùn)輸“人海戰(zhàn)術(shù)”。

盤江煤電集團(tuán)工作人員通過遠(yuǎn)程監(jiān)測平臺查看礦井生產(chǎn)情況。王秀芳攝

“如今，煤礦苦臟累險的作業(yè)環(huán)境已經(jīng)與時代發(fā)展脫節(jié)，單軌吊運(yùn)輸可真正將職工從肩扛、人背、推礦車的繁重體力勞動中解放出來。”土城礦行政負(fù)責(zé)人楊勇介紹，目前，礦井井下絞車已全部拆除，4個采煤區(qū)均采用單軌吊運(yùn)輸，人困馬乏效率低的痼疾得到明顯改善。

然而，土城礦只是貴州盤江煤電集團(tuán)推進(jìn)機(jī)械化改造、智能化升級的一個縮影。近年來，盤江煤電集團(tuán)累計投入1億多元進(jìn)行輔助運(yùn)輸系統(tǒng)改造升級。截至目前，已有17個礦井實現(xiàn)自動化輔助運(yùn)輸，每個礦井僅運(yùn)輸就減少近60人，預(yù)計7月底將實現(xiàn)22個礦井自動化輔助運(yùn)輸全覆蓋。

盤江煤電集團(tuán)工作人員正在調(diào)試語音調(diào)度指揮系統(tǒng)。王秀芳攝

此外，盤江煤電集團(tuán)所有礦井均已實現(xiàn)主要通風(fēng)機(jī)、瓦斯泵房及排水泵房等各機(jī)房洞室的遠(yuǎn)程控制，將原來由2人操作的井下作業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榈孛婵刂疲龠M(jìn)現(xiàn)場管理從“坐崗”到“巡崗”、從“一人一崗”到“一人多崗”轉(zhuǎn)變。

今年6月，國家重點研發(fā)計劃“復(fù)雜地質(zhì)條件煤礦輔助運(yùn)輸機(jī)器人”項目落戶盤江煤電集團(tuán)，將由該集團(tuán)聯(lián)合10多所高校和5個省部級科研平臺共同研發(fā)。

盤江煤電集團(tuán)總工程師黃壽卿介紹，該項目旨在根據(jù)煤礦輔助運(yùn)輸連續(xù)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化和少人化需求，研究煤礦井下輔助運(yùn)輸系統(tǒng)高精度導(dǎo)航定位、深部地下受限空間內(nèi)防爆運(yùn)輸設(shè)備無人駕駛、全礦井人員及物資智能調(diào)度等關(guān)鍵技術(shù)，并根據(jù)不同井型研制煤礦輔助運(yùn)輸機(jī)器人系統(tǒng)，實現(xiàn)煤礦物料標(biāo)準(zhǔn)化裝載、智能化配送、自動化轉(zhuǎn)運(yùn)和無人化運(yùn)輸，“這標(biāo)志著貴州煤炭工業(yè)向智能化、信息化邁出了堅實步伐。”

甕福集團(tuán)電商平臺。王秀芳攝

同樣享受大數(shù)據(jù)紅利的，還有貴州甕福集團(tuán)。該公司先后投入6500萬元進(jìn)行信息化改造，現(xiàn)已建成集磷化工生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、分析、集成、傳遞、共享于一體的生產(chǎn)運(yùn)營信息系統(tǒng)(MES)。該系統(tǒng)將一線生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行串聯(lián)，實現(xiàn)調(diào)度可視化監(jiān)控、生產(chǎn)裝置優(yōu)化運(yùn)行、全方位在線實時管理及準(zhǔn)時敏捷高效生產(chǎn)。

“系統(tǒng)以關(guān)注異常為導(dǎo)向，對現(xiàn)場異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分級報警，進(jìn)而規(guī)范現(xiàn)場管理行為。”甕福集團(tuán)信息化部部長張文介紹，系統(tǒng)規(guī)定點巡檢路線，一線工作人員通過便攜式點巡檢設(shè)備，對現(xiàn)場運(yùn)行設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢查。檢測參數(shù)導(dǎo)入MES系統(tǒng)后，將自動形成設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和趨勢，技術(shù)人員通過趨勢判斷設(shè)備運(yùn)行隱患，對已經(jīng)出現(xiàn)隱患的設(shè)備進(jìn)行“預(yù)檢修”，防止造成事故性停車檢修。

為確保采購行為可控，甕福集團(tuán)還打破數(shù)據(jù)壁壘，將各供貨商的產(chǎn)品、價格等數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中到MES系統(tǒng)，供采購部門共享，以減少采購過程中的人為干預(yù)，通過科學(xué)化管理方式降低采購成本。

“與其他商品不同，磷化肥產(chǎn)品對物流運(yùn)輸要求較高，為打通服務(wù)農(nóng)作物種植用戶‘最后一公里’，2017年，公司自主研發(fā)了電商平臺。”張文表示，該電商平臺除可看到合同、訂單及運(yùn)輸?shù)刃畔⑼?，還可對產(chǎn)品在某一區(qū)域的銷售情況進(jìn)行分析，通過數(shù)據(jù)沉淀，為企業(yè)銷售方向提供重要支撐。

從勞動密集型到以科技為導(dǎo)向的智慧型行業(yè)，貴州能源企業(yè)依托大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等關(guān)鍵技術(shù)，助推貴州能源產(chǎn)業(yè)走上自動化、信息化、智能化道路，開啟智慧能源新時代。