國際大廠扎堆藥機(jī)展，國產(chǎn)廠商發(fā)力中高端 藥機(jī)進(jìn)口依賴癥“治好”了嗎？

每經(jīng)記者 鄢銀嬋    每經(jīng)編輯 梁梟    

種種跡象表明，困擾制藥裝備行業(yè)多年的進(jìn)口依賴局面已基本扭轉(zhuǎn)。

中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會提供的信息顯示，近日在重慶舉行的第58屆全國制藥機(jī)械博覽會（下稱藥機(jī)展）不僅規(guī)模創(chuàng)出新高，國際展位明顯增加更為引人關(guān)注。

有分析認(rèn)為，國際展位明顯增加的背后是進(jìn)口藥機(jī)設(shè)備市場地位的反轉(zhuǎn)，是從賣方市場到買方市場的改變。“近幾年，制藥設(shè)備廠商也在智能化風(fēng)口下主動出擊，深入對接藥企了解制藥標(biāo)準(zhǔn)等，我國藥機(jī)設(shè)備進(jìn)口依賴問題已基本解決。”中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會人士表示。

值得注意的是，目前在中高端制藥裝備領(lǐng)域，進(jìn)口廠商仍然占據(jù)主導(dǎo)話語權(quán)，特別是生物藥領(lǐng)域，進(jìn)口設(shè)備的市占率更高。多名參展的設(shè)備生產(chǎn)商也表示，中高端領(lǐng)域是未來的主攻方向，這需要基礎(chǔ)科學(xué)領(lǐng)域更多的支持。

國產(chǎn)設(shè)備商受認(rèn)可

“今年的規(guī)模和國際化程度確實是歷年之最。”連續(xù)4年參加藥機(jī)展的一藥企銷售負(fù)責(zé)人吳存君告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者。

據(jù)了解，此次藥機(jī)展整體規(guī)模超18萬平方米，使用了重慶國際博覽中心15個展館加中央大廳，共9800個展位，1320家參展商參展。

第58屆全國制藥機(jī)械博覽會現(xiàn)場 圖片來源：主辦方供圖

談及近年來藥機(jī)展的變化，中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會展覽部主任王高樂表示，除展會整體面積創(chuàng)新高外，今年的國際展區(qū)面積更是達(dá)到4萬平方米，不少世界知名藥企和制藥設(shè)備商都在積極參與，“比如德國烏曼、菲特，日本的大森、CKD等都有來，還有11個國家的20位外交官參會”。

國際展位明顯增加的背后是進(jìn)口藥機(jī)設(shè)備市場地位的反轉(zhuǎn)，從賣方市場到買方市場的改變。在中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會人士以及吳存君等藥企人士看來，這一轉(zhuǎn)變主要由幾方面因素促成。

一方面是政策助力?！端幤飞a(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）》（以下簡稱新版GMP）于2011年3月1日起施行，并要求藥品生產(chǎn)企業(yè)血液制品、疫苗、注射劑等無菌藥品的生產(chǎn)在2013年12月31日前達(dá)到新版藥品GMP要求；其他類別藥品的生產(chǎn)應(yīng)在2015年12月31日前達(dá)到新版藥品GMP要求。“在這個更替過程中，國產(chǎn)制藥設(shè)備因為在價格和維修上具備優(yōu)勢，拿下了不少市場。”吳存君表示。

另外一方面是國產(chǎn)設(shè)備廠商意識的覺醒。近幾年隨著自動化、智能化技術(shù)的興起，不少制藥裝備廠商都加大了智能化改造。“我們公司有做藥品智能包裝線，只需要2、3個人，一天就可包裝30噸左右，極大降低了人工成本，也在精度和安全性上有更多保障。”吳存君說。

中高端市場待發(fā)力

中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會人士表示，目前國產(chǎn)藥機(jī)設(shè)備基本能夠滿足制藥行業(yè)的需求，部分具備實力和技術(shù)創(chuàng)新能力的國產(chǎn)設(shè)備甚至依靠價格優(yōu)勢走向國外，產(chǎn)品已出口至東南亞國家。

不過，由于我國制藥裝備行業(yè)起步較晚，目前在中高端設(shè)備領(lǐng)域仍然較為被動。僅以閥門市場為例，中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，2018年，我國閥門進(jìn)口數(shù)量同比下降2.1%，而進(jìn)口金額同比增長20%。

“進(jìn)口數(shù)量同比下降，進(jìn)口的金額反而有不少增長，這說明進(jìn)口主要集中在中高端領(lǐng)域，閥門的中高端仍然是進(jìn)口產(chǎn)品在主導(dǎo)，這也是目前整個藥機(jī)行業(yè)存在的問題。”上述協(xié)會人士說。

第58屆全國制藥機(jī)械博覽會現(xiàn)場 圖片來源：主辦方供圖

中高端市場的缺位在生物藥設(shè)備市場表現(xiàn)尤為突出。信達(dá)生物董事長俞德超在接受央視采訪時就表示，生物藥的生產(chǎn)流程比傳統(tǒng)的中藥、化學(xué)藥更加復(fù)雜，中藥是炮制，化學(xué)藥是小分子合成，而生物藥是從活的細(xì)胞里長出來的。生物藥生產(chǎn)過程中每立方米的塵埃粒子不能超過20個，一方面對潔凈的要求很高，另一方面還要求無菌，這也意味著對廠房的要求高了很多。信達(dá)生物的95%的生物藥設(shè)備都是進(jìn)口。

“中高端市場格局的改變不是一朝一夕就能實現(xiàn)的，除了在智能化、自動化上加大布局，更關(guān)鍵是在精密技術(shù)和基礎(chǔ)科學(xué)上努力（研發(fā)）。”上述協(xié)會人士說道。

吳存君告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者，他所在的公司也正向中高端市場發(fā)力：“今年我們在研發(fā)上的投入比去年至少增加了一半。”

封面圖片來源：攝圖網(wǎng)