富士康4萬機器人上線，6萬工人要失業(yè)？眼下的真相出人意料

每經(jīng)編輯 夏冰    

“機器換人”后，人該何去何從？

國慶期間，外媒DigiTimes報道稱，富士康自動化技術(shù)發(fā)展委員會總經(jīng)理戴佳鵬向“CNA通訊社”透露，已有超過4萬臺機器人全面參與到公司的生產(chǎn)流程中。很快，“富士康昆山工廠將裁員6萬人”的傳聞四起。

事實真的如此嗎？每日經(jīng)濟新聞（微信號：nbdnews）記者用近兩周時間對富士康昆山工廠及部分機器人產(chǎn)業(yè)園區(qū)進行實地調(diào)查后卻發(fā)現(xiàn)，答案有些出人意料。

包吃包住，月薪3500都招不到人

乘高鐵從上海虹橋站出發(fā)，20分鐘即可抵達(dá)蘇州市下轄的昆山市。10月中旬的昆山，酷暑漸消，秋風(fēng)習(xí)習(xí)。作為富士康在大陸第二著陸點的昆山廠區(qū)，昆山廠現(xiàn)產(chǎn)精密模具、筆記本電腦、工業(yè)電腦、液晶電視等。

每日經(jīng)濟新聞（微信號：nbdnews）記者走在富士康工廠外圍的馬路上，鮮有見到一線藍(lán)領(lǐng)員工的蹤跡。直至中午飯點，或是傍晚六七點，穿著統(tǒng)一制服、三五成群的工人涌出工廠大門，這些街道才熱鬧起來。

與白天這里幾乎看不到人影的景致形成對比的是，在廠區(qū)門口，每天有固定的三個時間點會出現(xiàn)一些喧囂：由勞務(wù)公司和中介公司通過各種方式臨時招工召集組織起來的、約20~30人的新招“藍(lán)領(lǐng)工人”，在排成整齊的兩列縱隊之后，勞務(wù)公司的“工頭們”就會將他們送入富士康面工。

“我們每天都招人，很簡單，我給你張表格，你往上面填個資料，下午1：00我?guī)氵M工廠試工。肯定沒問題的，會留下來工作的。包吃住，工資大概3500元左右。”在富士康工廠門口，小五，這位常年往富士康輸送勞務(wù)進人的“勞務(wù)頭兒”催促著暗訪的記者填單和出示身份證資料。

記者繼續(xù)打聽，“富士康機器換人，僅昆山地區(qū)就裁員6萬人，那我錄用后會不會被裁啊？”

小五一聽連忙說，“胡說，瞎講。我這里人都招不飽呢，還裁員？”小五邊說邊打開微信，讓記者看他手頭組織管理的好幾個為富士康招工的微信群。“你看，這個群里的人，下午3點，我要帶他們進廠，你要就趕緊來，我給你介紹個好的崗位。”

富士康工廠大門口不遠(yuǎn)處的100米十字路口處，記者還見到了若干招工中介搭起的桌椅和臨時招工欄，這些中介人員表示，一線藍(lán)領(lǐng)流失太大，他們招工并不容易。

此前，大陸的人力成本一直低于機器人，因此富士康在大陸一直維持著近百萬人的用工規(guī)模。不過，用工成本不斷上漲，年輕人逐漸厭惡枯燥的生產(chǎn)線工作等因素正在改變這一狀況，促使許多公司在生產(chǎn)自動化方面投入巨資。

據(jù)媒體報道，2011年，富士康CEO郭臺銘宣布“百萬機器人計劃”，計劃投入100萬臺機器人到生產(chǎn)線上，此前富士康自主研發(fā)的“Foxbot”機器人開始在山西晉城批量制造，正式成為富士康的一員。

“1000個機器人頂多代替100個人”

為了再次證實“機器換人”到底有沒有外界渲染的那般洶涌，每日經(jīng)濟新聞（微信號：nbdnews）記者還守在工廠門口，向多位走出工廠大門的工程師們打聽情況。

一位朱姓工程師告訴記者，“昆山工廠是有機器人替換，可是再多機器人還是離不開人的嘛。我們昆山工廠一直是有機器人的，已部分實現(xiàn)自動化無人生產(chǎn)。要說替代的話，1000個機器人撐死了頂多代替100個人，不會超過10%；人員其實都是自然流失的，因為產(chǎn)能的減少及產(chǎn)能的搬遷。機器人只能做一些簡單的、重復(fù)的動作，組裝方面機器人是搞不定的，要靠手工組裝，離不開人的。”

周期性缺工、人力成本攀升、產(chǎn)業(yè)外遷，作為臺資企業(yè)的典型，富士康也面臨同樣的外部環(huán)境。記者注意到，近年來蘇南缺工率較大，富士康也時常遭遇周期性缺工，人力成本走高，規(guī)?；a(chǎn)后報價降低。

盡管目前還不清楚，到底有多少臺Foxbot被用于組裝蘋果公司的產(chǎn)品，但富士康自動化技術(shù)委員會總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺灣媒體的采訪時表示，當(dāng)前富士康每年可以生產(chǎn)1萬臺機器人，將來這些機器人都有潛力取代人類勞動力。他還表示，除了自主制造機器人，富士康也不排除收購其他機器人制造公司。另外，富士康還計劃生產(chǎn)醫(yī)用機器人。

隨后，每日經(jīng)濟新聞（微信號：nbdnews）記者也向昆山市委宣傳部方面求證裁員6萬人的說法，宣傳部工作人員告訴記者，這個說法是非常不準(zhǔn)確的。昆山富士康工廠的員工數(shù)量確實從以前最高的11萬人縮減到目前的不足5萬人，但縮減了6萬人也不是一時的，而是這些年自然減員形成的。有機器人替代也是逐步替代，昆山員工縮減大部分是因為現(xiàn)在的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移向中西部地區(qū)，昆山方面訂單在逐步減少。

總之，數(shù)萬人的裁員并不是事實，但智能機器人將在制造業(yè)中更廣泛地應(yīng)用卻是一個不可逆轉(zhuǎn)的潮流。在這種大背景下，“機器換人”或許是一個大趨勢，同時相伴的，還有“制造”業(yè)向著“智造”業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，不管我們是否愿意，這個過程正在悄然演進中。

藍(lán)領(lǐng)的飯碗還端得穩(wěn)嗎？

得益于先后代工諾基亞與蘋果等手機巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。然而，受蘋果“剝削”供應(yīng)商、智能手機市場增速放緩等因素影響，富士康利潤微薄，生存變得艱難，這些確實是富士康的心中之痛。

過去數(shù)年間，年終獎可謂富士康蘋果訂單的“晴雨表”。據(jù)IT時報報道，李曉（化名）在富士康工作多年，2011年底，蘋果顛覆性產(chǎn)品iPhone4/4S曾為他帶來4800元的年終獎，但此后，工資單上的年終獎再未超過這個數(shù)字。

據(jù)悉，富士康已在大陸工廠部署了4萬臺機器人，這些機器人被分派到了鄭州的生產(chǎn)基地，同時昆山和嘉山的電腦/外設(shè)工廠也已經(jīng)大量安裝。

業(yè)內(nèi)人士預(yù)測，到2030年，中國勞動力人數(shù)將從2015年時的8.063億下滑至7.582億。然而，削減成本，提高生產(chǎn)效率，以及投資機器人持續(xù)縮短的投資回收期，似乎才是關(guān)鍵的決定性因素。

一位來自富士康昆山工廠的臺籍中干劉楊（化名）告訴每日經(jīng)濟新聞（微信號：nbdnews）記者，在勞動力短缺和人成本上漲等因素的壓力下，富士康肯定是希望通過機器人來彌補用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴?？墒?，機器人在使用方面還是有局限的，機器人只能勝任簡單機械的比較前端的流水線操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準(zhǔn)度的活兒，機器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，機器人替代的工序不到50%。

“富士康用'機器人換人'說明其自動化水平的提高，我認(rèn)為主要是提高科技競爭力和勞動生產(chǎn)率兩個角度來考慮的，不僅僅是從勞動力成本上升來考慮的。”亞洲制造業(yè)協(xié)會、國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍如是告訴每日經(jīng)濟新聞（微信號：nbdnews）記者。

值得注意的是，與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機器人的最大優(yōu)勢在于效率和低成本。假如一家工廠需要三個成熟的焊接工人，那么工廠每年需花費21.6萬元成本，工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊（含維護費用）來算，每年的成本約5萬元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機器人成本僅為人力成本的23%。

“短期來看，換機器人的成本比傳統(tǒng)人力的成本高，但是長期看下來，一次性投入的成本是比較大，到后面3~5年內(nèi)就能收回成本，所以，從這個角度去測算的話，一次性投入使用機器人還是合算的。”羅軍指出。

但另一方面，每日經(jīng)濟新聞（微信號：nbdnews）記者注意到，2017年款iPhone新增了兩家供應(yīng)伙伴：頎邦科技（Chipbond）和旺矽科技（MPI）。

對此，虎嗅網(wǎng)作者王新喜評論稱，富士康通過大量機器人，或者說只是簡單的機械臂驅(qū)動的相關(guān)生產(chǎn)線，可能無法適應(yīng)未來蘋果更高的質(zhì)量要求。因為通過引進大量機器人來代替流水線工人，意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機器人對應(yīng)的生產(chǎn)線，但蘋果對質(zhì)量與品質(zhì)的要求是不斷變化與提升的。

王新喜表示，對于一家緊跟當(dāng)前智能手機龍頭訂單的代工廠而言，員工比當(dāng)前智能化程度不高的機器人具備更大的靈活性，一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工調(diào)整生產(chǎn)線，跟進需求變化。

“熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應(yīng)商的核心優(yōu)勢，只有他們才能應(yīng)對緊急需求的改變，提升技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來應(yīng)對創(chuàng)新需求的沖擊。如果機器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機器人工廠來批量生產(chǎn)呢？富士康的價值又在哪里？這值得富士康好好反思。”