削減數(shù)碼家電研發(fā)成本 松下擬導入3D打印技術

每經(jīng)記者 蔣佩芳 發(fā)自上海

據(jù)外媒報道，日本松下日前宣布將全面導入3D打印技術開發(fā)數(shù)碼家電產(chǎn)品，以此削減研發(fā)成本，提升開發(fā)效率。

松下方面表示，一款新產(chǎn)品的樣品機生產(chǎn)涉及樹脂、金屬等多種人工加工作業(yè)，與電視機等大型家電不同的是，數(shù)碼相機等高精密儀器需要加工更多、更復雜的精細配件，制作一臺樣品機需要數(shù)周時間。如果采用3D打印技術，制作時間將縮短至1天以內(nèi)，還節(jié)約1/5的成本。

中投顧問高級研究員賀在華對《每日經(jīng)濟新聞》記者表示，松下此舉有可能成為制造業(yè)改革的“導火索”。3D打印技術目前尚未在市場中普及，處于萌發(fā)階段，鮮有企業(yè)將該技術投入生產(chǎn)。松下率先成功嘗試了這一高科技，有效節(jié)約了成本，未來會有更多的企業(yè)運用3D技術。

據(jù)悉，松于今年5月發(fā)售的頭戴式攝像機的樣品機就用了3D打印技術，此前，松下已經(jīng)針對白色家電使用3D打印技術制作樣品機。

賀在華認為，對于同行業(yè)的企業(yè)而言，松下采用3D打印技術在成本上將有較大優(yōu)勢，可以極大提升地競爭力。目前，國內(nèi)還沒有類似商家大規(guī)模使用該技術，還停留在較低水平，沒有在市場中進行推廣。

前不久，松下電器現(xiàn)任掌門人長榮周作表示，公司正計劃將可高效生產(chǎn)樹脂和金屬部件的3D打印機應用于家用電器制造生產(chǎn)，一旦投產(chǎn)，這將是3D打印機首次應用于家電量產(chǎn)。

此前媒體報道稱，主要生產(chǎn)住宅相關設備的松下旗下公司松下環(huán)境方案與子公司松下環(huán)保系統(tǒng)，將生產(chǎn)插座和抽風機風扇等產(chǎn)品的模具出口到中國和泰國等。松下環(huán)境方案合計約生產(chǎn)5000個模具，其中近一半計劃用3D打印機生產(chǎn)。

據(jù)日本相關調(diào)研公司數(shù)據(jù)顯示，去年，日本國內(nèi)的3D打印市場規(guī)模達到93億日元（約合5.9億元人民幣），預計到2016年，規(guī)模將達到155億日元（約合9.86億元人民幣）。

在賀在華看來，目前，中國的3D打印市場規(guī)模大約5億元，比日本的規(guī)模較小。一方面，3D打印在節(jié)約成本和提高精確度方面具有較大優(yōu)勢，如果運用于制造業(yè)，將有力提高生產(chǎn)效率；另一方面，現(xiàn)階段已有企業(yè)在嘗試使用3D打印技術，如果成效較大，形成示范效應，該技術的推廣是大勢所趨。