能效轉化率倍升！世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置投用：500多公斤鋁錠從20℃加熱到403℃僅10分鐘

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據央視新聞4月23日消息，由我國研制的世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置，日前在黑龍江正式投用。據悉，這臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置，只需十分鐘就可以將500多公斤的鋁錠，從20℃加熱到403℃。

據財聯(lián)社報道，聯(lián)創(chuàng)超導技術團隊總負責人戴少濤對記者表示：“該技術的投產不僅是高溫超導技術的新里程碑，還是未來商用可控核聚變實現的關鍵步驟。”中國科學院院士趙忠賢、陳仙輝、趙紅衛(wèi)、周又和出席投產儀式。

圖片來源：央視新聞視頻截圖

將能效轉化率提升一倍

據央視新聞4月23日消息，由我國研制的世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置，日前在黑龍江正式投用。該裝置可以利用加熱新技術，對大尺寸金屬工件快速高效加熱，節(jié)能減排，帶動企業(yè)高質量發(fā)展。

這臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置正在處理一塊重達500多公斤的鋁錠。過去，溫度從20℃加熱到403℃，至少需要9個小時?，F在，通過應用這個裝置，只需十分鐘就可以完成。

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據了解，高溫超導感應加熱裝置是利用了超導體在低溫下可實現穩(wěn)定的零電阻超導態(tài)的特性，不僅可以用于鋁、銅等非鐵磁性有色金屬型材擠壓、鍛壓，還能用于熔煉、高端合金熱處理等。與原來普遍采用的電阻爐相比，這套裝置能將傳統(tǒng)工頻感應爐的能效轉化率提升一倍，節(jié)能50%，碳排放減少一半以上。

超導磁體、旋轉加熱、低溫制冷等裝置核心關鍵技術和系統(tǒng)整體在金屬熱處理行業(yè)應用的穩(wěn)定性和可靠性的充分驗證，標志著我國超導熱加工技術率先在全球實現重大突破，在金屬熱加工行業(yè)實現替代應用。

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中國科學院院士趙忠賢：這臺設備走了一條新的技術路線，利用金屬在磁場中的運動產生渦流的方式來加熱。從效果來講，有助于節(jié)能減排。我覺得這是一個非常好的起點，一個高新技術和傳統(tǒng)產業(yè)的結合，我認為這是未來傳統(tǒng)產業(yè)發(fā)展一個非常重要的方式。

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系聯(lián)創(chuàng)光電參股公司研發(fā)

據悉，世界首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置由江西聯(lián)創(chuàng)光電超導應用有限公司自主研制。聯(lián)創(chuàng)超導由上市公司聯(lián)創(chuàng)光電持股40%，聯(lián)創(chuàng)光電的控股股東江西省電子集團持股41.03%。

據中國證券網4月20日報道，在日前舉行的投產儀式上，國家電爐質量監(jiān)督檢驗中心主任、西安電爐研究所董事長余維江宣讀了高溫超導感應加熱裝置現場運行結果：被加熱鋁棒由20°C加熱至403°C，用時617秒，總耗電量68.95千瓦時，能效85.88%，表芯溫差僅3°C，加熱均勻性良好。設備運行各項技術指標合格。設備實際運行結果折合成每噸鋁的耗電量僅為131.8千瓦時，較之傳統(tǒng)工頻爐省電達150千瓦時，不到傳統(tǒng)工頻爐一半的耗電量。

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聯(lián)創(chuàng)超導自主研制的全球首臺兆瓦級高溫超導感應加熱裝置的投產是聯(lián)創(chuàng)超導與東輕兩年攜手共進、精誠親密合作的豐碩成果，也是雙方共同打造創(chuàng)新高地，筑基強國建設的生動實踐。該設備融合了超導、低溫、機械、電氣、智能控制尖端技術，具有磁場強度高、透熱深度大、能效轉化率高等顯著優(yōu)勢，其超導磁體、旋轉加熱、低溫制冷等核心關鍵技術在金屬熱處理行業(yè)應用的穩(wěn)定性和可靠性得到了充分驗證。

儀式上，東輕及聯(lián)創(chuàng)超導領導均表示，聯(lián)創(chuàng)超導將與東輕攜手并進，持續(xù)實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，以國家需求為導向，加大合作力度，夯實裝備根基，集聚力量進行原創(chuàng)性、引領性裝備升級改造。

每日經濟新聞綜合中國證券網、央視新聞、財聯(lián)社

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