1600萬(wàn)噸/年大煉化項(xiàng)目全線投產(chǎn) 東方盛虹打通“一滴油到一根絲”全產(chǎn)業(yè)鏈

每經(jīng)編輯 方奕奕

12月28日，東方盛虹（000301.SZ）旗下盛虹煉化全面投產(chǎn)暨盛虹高端新材料項(xiàng)目、全球先進(jìn)材料研究院簽約儀式在連云港徐圩新區(qū)舉行，這標(biāo)志著目前國(guó)內(nèi)單流程規(guī)模最大的煉化一體化項(xiàng)目全流程貫通，成功實(shí)現(xiàn)全面投產(chǎn)，標(biāo)志著公司實(shí)現(xiàn)了“從一滴油到一根絲”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，未來(lái)能夠獲取“煉化-PX-PTA-滌綸長(zhǎng)絲”的全產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)。

據(jù)悉，盛虹煉化一體化項(xiàng)目總投資約677億元，規(guī)劃占地總面積為613公頃，項(xiàng)目設(shè)計(jì)原油加工能力1600萬(wàn)噸/年，擁有芳烴聯(lián)合裝置規(guī)模280萬(wàn)噸/年（以對(duì)二甲苯產(chǎn)量計(jì)），乙烯裂解裝置規(guī)模110萬(wàn)噸/年，系目前國(guó)內(nèi)單體最大的常減壓裝置。

盛虹集團(tuán)董事長(zhǎng)繆漢根表示，盛虹煉化一體化項(xiàng)目在規(guī)劃之初，就致力于打造具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流煉化項(xiàng)目，在工藝技術(shù)和設(shè)備選型上，始終聚焦國(guó)際前沿，高標(biāo)準(zhǔn)布局建設(shè)，結(jié)合國(guó)內(nèi)成品油及新材料產(chǎn)品市場(chǎng)形勢(shì)，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)占比從50%左右提高到70%以上。

未來(lái)，東方盛虹將依托煉化一體化這一基礎(chǔ)原料平臺(tái)，構(gòu)建并形成“1”個(gè)核心平臺(tái)+“N”個(gè)新能源、新材料、電子化學(xué)、生物技術(shù)等多元化產(chǎn)業(yè)鏈條的“1+N”新格局，加快建設(shè)具有“強(qiáng)大基礎(chǔ)原材料保障能力，世界一流的新能源新材料攻關(guān)能力和供應(yīng)能力的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集群”。

“煉化一體化”助推低碳發(fā)展

東方盛虹以下游聚酯化纖為起點(diǎn)，逐步拓展至中游PTA產(chǎn)業(yè)，隨后進(jìn)一步向上游的石油煉化行業(yè)邁進(jìn)，2021年斯?fàn)柊钍⑷牒?，公司得以快速切入光伏材料、高端聚烯烴材料等新能源新材料領(lǐng)域，形成了“煉化+聚酯+新材料”的產(chǎn)業(yè)矩陣。

目前，東方盛虹擁有的240萬(wàn)噸/年的甲醇制烯烴（MTO）及70萬(wàn)噸/年的丙烷脫氫（PDH）是“煤頭”與“氣頭”兩種烯烴制取工藝路線的典型代表，加上1600萬(wàn)噸/年的“油頭”煉化一體化裝置，公司因此一舉實(shí)現(xiàn)三種烯烴制取工藝路線的全覆蓋。

值得注意的是，在“雙碳”背景下，煉化一體化成為大勢(shì)所趨。

據(jù)悉，我國(guó)的煉油加工能力正在迅速增長(zhǎng)，截至2022年6月，國(guó)內(nèi)1500萬(wàn)噸以上特大煉廠已達(dá)到11家。2021年末中國(guó)煉油能力已達(dá)到9.1億噸/年，預(yù)計(jì)2022年中國(guó)將成為世界第一大煉油和乙烯生產(chǎn)國(guó)。

自2018年以來(lái)，國(guó)內(nèi)陸續(xù)投產(chǎn)的幾大煉化項(xiàng)目均按照煉油、芳烴、乙烯一體化的加工方案設(shè)計(jì)建設(shè)，優(yōu)化煉油與化工原料的互供互保和公用工程配套，并且裝置規(guī)模都普遍向大型化發(fā)展。

而據(jù)中泰證券研報(bào)，2021年，國(guó)家密集出臺(tái)政策堅(jiān)決遏制“兩高”項(xiàng)目盲目發(fā)展。國(guó)家一系列的舉措旨在推動(dòng)石化行業(yè)在承擔(dān)國(guó)家能源供應(yīng)重任的同時(shí)，積極推進(jìn)低碳轉(zhuǎn)型的實(shí)施進(jìn)程，并已明確提出了到2025年國(guó)內(nèi)一次原油加工能力控制在10億噸以內(nèi)，主要產(chǎn)能利用率提升至80%以上的戰(zhàn)略目標(biāo)。

石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院指出，未來(lái)煉化行業(yè)將建設(shè)流程更長(zhǎng)、開(kāi)工率更高、產(chǎn)品更加多樣化的煉化一體化項(xiàng)目，提升我國(guó)石油化工生產(chǎn)的效率，做到對(duì)資源“吃干榨盡”。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，煉油與化工緊密結(jié)合的一體化項(xiàng)目與同等規(guī)模的煉油企業(yè)相比，產(chǎn)品附加值可提高25%，節(jié)省建設(shè)投資10%以上，降低能耗15%左右。

東方盛虹作為國(guó)內(nèi)三大民營(yíng)煉化之一的企業(yè)，擁有目前國(guó)內(nèi)單套規(guī)模最大的1600萬(wàn)噸常減壓蒸餾裝置。先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，更高的原料及能源利用效率，網(wǎng)絡(luò)化的下游化工產(chǎn)品布局，使得公司煉化裝置目前已經(jīng)基本具備與國(guó)際龍頭煉化公司競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。

圍繞“雙碳”目標(biāo)，盛虹煉化將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念貫穿項(xiàng)目始終。資料顯示，盛虹煉化一體化項(xiàng)目安全環(huán)保投入高達(dá)110億元，占總投資16%，環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領(lǐng)先水平，環(huán)保工藝技術(shù)、設(shè)備先進(jìn)性及能耗排放指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)悉，盛虹煉化一體化項(xiàng)目通過(guò)聯(lián)合裝置上下游一體化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達(dá)到85%；乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機(jī)和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，并可減少二氧化碳排放200萬(wàn)噸/年，相當(dāng)于植樹(shù)2000萬(wàn)棵。

在遵循“產(chǎn)業(yè)鏈延伸、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、專有優(yōu)勢(shì)獨(dú)立發(fā)展”原則的基礎(chǔ)上，盛虹集團(tuán)也在積極探索二氧化碳利用新技術(shù)，原油、原煤直接制高端化學(xué)品技術(shù)；探索從傳統(tǒng)能源向太陽(yáng)能、氫能、核能等能源的轉(zhuǎn)變。

繆漢根表示，“公司將清潔生產(chǎn)作為技術(shù)突破點(diǎn)和關(guān)鍵增長(zhǎng)點(diǎn)，探索全鏈條清潔生產(chǎn)方式和體系的建立，形成引領(lǐng)未來(lái)的綠色話語(yǔ)權(quán)，創(chuàng)造一條‘低碳到零碳’的范本路徑。”

多優(yōu)勢(shì)打造“煉化+精細(xì)化工”龍頭

根據(jù)2015年國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》的總體部署，我國(guó)將重點(diǎn)建設(shè)七大石化產(chǎn)業(yè)基地。七大基地全部立足于海上能源資源進(jìn)口的重要通道，覆蓋投射周邊沿海重點(diǎn)開(kāi)發(fā)地區(qū)，未來(lái)國(guó)內(nèi)新建大型煉化項(xiàng)目，原則上也將優(yōu)先布局于七大石化基地內(nèi)。通過(guò)集中建設(shè)石化化工園區(qū)，可以優(yōu)化上下游產(chǎn)品布局，實(shí)現(xiàn)園區(qū)內(nèi)化工品生產(chǎn)的原料配套及公用工程配套，提高生產(chǎn)效率，從而推動(dòng)石化產(chǎn)業(yè)升級(jí)和綠色、安全、高效發(fā)展。

資料顯示，徐圩新區(qū)是國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立的國(guó)家東中西區(qū)域合作示范區(qū)的先導(dǎo)區(qū)，是江蘇沿海開(kāi)發(fā)、“一帶一路”支點(diǎn)建設(shè)產(chǎn)業(yè)合作的主要實(shí)施載體。截至目前，新區(qū)已累計(jì)實(shí)施重點(diǎn)基礎(chǔ)設(shè)施工程和產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目300多個(gè)，完成固定資產(chǎn)投資2400余億元，其中引進(jìn)重大產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目32個(gè)，總投資將超過(guò)3200億元。

今年9月27日，連云港徐圩新區(qū)發(fā)布了《連云港石化產(chǎn)業(yè)基地國(guó)際影響力》研究報(bào)告。報(bào)告指出，借勢(shì)全球石化產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)和我國(guó)石化行業(yè)由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)型的雙重機(jī)遇，連云港石化基地著力推動(dòng)“四大基地”建設(shè)，即是建設(shè)國(guó)內(nèi)最大的原料多元化烯烴產(chǎn)業(yè)基地，國(guó)內(nèi)最具影響力的聚酯原材料生產(chǎn)基地，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的高端新材料產(chǎn)品基地，具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的電子化學(xué)品生產(chǎn)基地。

其中，依托盛虹煉化一體化等龍頭項(xiàng)目，連云港石化基地實(shí)現(xiàn)快速突破，形成千萬(wàn)噸級(jí)別烯烴產(chǎn)能和大規(guī)模聚酯新材料優(yōu)勢(shì)，并不斷延伸高端聚烯烴、精細(xì)化工、特種工程塑料、可降解材料、電子化學(xué)品等下游鏈條和產(chǎn)品，推動(dòng)中高端領(lǐng)域和創(chuàng)新產(chǎn)品發(fā)展，助力我國(guó)由石化大國(guó)向石化強(qiáng)國(guó)不斷邁進(jìn)。

作為國(guó)家《石化產(chǎn)業(yè)規(guī)劃布局方案》重點(diǎn)支持推進(jìn)項(xiàng)目，盛虹煉化被定位為“強(qiáng)大基礎(chǔ)原材料保障平臺(tái)”，將打通原油煉化與高端化工的產(chǎn)業(yè)鏈條，可以實(shí)現(xiàn)大多數(shù)原料和產(chǎn)品在連云港石化產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)的互相供應(yīng)，極大地提高了園區(qū)及周邊企業(yè)的生產(chǎn)效率，形成了良好的示范效應(yīng)。

除了強(qiáng)大的市場(chǎng)區(qū)位優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)園協(xié)同效益，從產(chǎn)業(yè)鏈上下游關(guān)系來(lái)看，盛虹煉化1600萬(wàn)噸/年的煉化一體化項(xiàng)目所產(chǎn)出的乙烯、丙烯、PX、苯、醋酸乙烯、乙二醇、苯酚、丙酮等石化原料，基本可以滿足下游POE新型光伏膜材料、PET、聚酯化纖、丙烯腈、環(huán)氧乙烷、EVA、環(huán)氧丙烷等產(chǎn)品的原料需求。

據(jù)悉，目前東方盛虹在建或擬建項(xiàng)目包括盛虹煉化2#乙二醇+苯酚/丙酮項(xiàng)目，設(shè)計(jì)乙二醇裝置規(guī)模10/90萬(wàn)噸/年、苯酚/丙酮裝置規(guī)模40/25萬(wàn)噸/年；虹威化工POSM及多元醇項(xiàng)目，設(shè)計(jì)乙苯裝置規(guī)模50.8萬(wàn)噸/年、環(huán)氧丙烷/苯乙烯裝置規(guī)模20/45萬(wàn)噸/年、聚醚多元醇裝置規(guī)模11.25萬(wàn)噸/年、聚合物多元醇裝置規(guī)模2.5萬(wàn)噸/年；虹港石化240萬(wàn)噸/年P(guān)TA三期項(xiàng)目等。

其中虹港石化是盛虹聚酯新材料產(chǎn)業(yè)鏈的重要中間環(huán)節(jié)，向上承接盛虹煉化芳烴產(chǎn)品，向下供應(yīng)盛虹蘇州、宿遷基地聚酯原材料。主要產(chǎn)品精對(duì)苯二甲酸（PTA）廣泛用于紡織新材料、功能性纖維、聚酯新材料等領(lǐng)域擁有390萬(wàn)噸/年P(guān)TA產(chǎn)能，是華東地區(qū)重要的聚酯原材料供應(yīng)商。

鎖定“油→絲”全產(chǎn)業(yè)鏈利潤(rùn)

據(jù)了解，“減油增化”成為煉化一體化發(fā)展的新常態(tài)，我國(guó)傳統(tǒng)大型煉廠，多數(shù)以煉油裝置改擴(kuò)建配套下游化工裝置的形式。而新建裝置，如東方盛虹煉化等項(xiàng)目從設(shè)計(jì)之初就是以主產(chǎn)化工產(chǎn)品、副產(chǎn)成品油的方向建設(shè)，芳烴、烯烴收率高。

2015-2021年，我國(guó)平均煉化成品油收率區(qū)間為60%-70%，盛虹項(xiàng)目的成品油收率設(shè)計(jì)值為31%。考慮到我國(guó)成品油市場(chǎng)產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)狀，芳烴、烯烴收率高的煉化一體化裝置能夠最大化項(xiàng)目的價(jià)值，提升盈利能力。同時(shí)，多元化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能夠有效增強(qiáng)煉廠抵御油價(jià)波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)的能力。

另外，通過(guò)對(duì)多種規(guī)模方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析推斷，現(xiàn)階段中國(guó)煉油廠的工程經(jīng)濟(jì)規(guī)模為單套煉油能力1500萬(wàn)噸-1800萬(wàn)噸/年，整體趨勢(shì)體現(xiàn)為以1500萬(wàn)噸-1800萬(wàn)噸/年區(qū)間為單位能力投資、單位成本的低點(diǎn)和噸油利潤(rùn)、項(xiàng)目投資內(nèi)部收益率的高點(diǎn)，結(jié)合投資、成本和效率來(lái)看，東方盛虹1600萬(wàn)噸/年單套煉油產(chǎn)能位于最佳產(chǎn)能范圍內(nèi)。

資料顯示，雖然我國(guó)原油消費(fèi)穩(wěn)步增長(zhǎng)，但下游石化化工產(chǎn)品仍存在較大供需缺口。如石油煉化產(chǎn)物中芳烴板塊的一個(gè)重要產(chǎn)品PX，國(guó)內(nèi)仍然存在巨大的供需缺口。據(jù)卓創(chuàng)資訊統(tǒng)計(jì)，2021年我國(guó)PX表觀消費(fèi)量達(dá)到約3500萬(wàn)噸，而進(jìn)口量則超過(guò)1300萬(wàn)噸，進(jìn)口依存度依然高達(dá)約40%。

據(jù)悉，盛虹煉化一體化項(xiàng)目總規(guī)模為1600萬(wàn)噸/年煉油、280萬(wàn)噸/年P(guān)X、110萬(wàn)噸/年乙烯裂解裝置。其中，PX裝置為國(guó)內(nèi)首次引進(jìn)兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規(guī)模最大的單系列PX裝置。

盛虹煉化一體化項(xiàng)目的投產(chǎn)標(biāo)志著公司構(gòu)建完成了“原油煉化-PX/乙二醇-PTA-聚酯-化纖”全產(chǎn)業(yè)鏈一體化經(jīng)營(yíng)格局，有利于公司內(nèi)部形成良好協(xié)同效應(yīng)，降低原料成本的同時(shí)提升公司的綜合實(shí)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。

值得注意的是，在下游聚酯化纖板塊，東方盛虹主攻超細(xì)纖維、差別化功能性纖維的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，擁有國(guó)家級(jí)的先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，打造了擁有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、世界領(lǐng)先的可再生PTT聚酯、纖維產(chǎn)業(yè)鏈等，被譽(yù)為“全球差別化纖維專家”。

據(jù)中泰證券研報(bào)，目前東方盛虹產(chǎn)品的差別化率達(dá)到90%，差別化細(xì)分產(chǎn)品品類超百種，以高端DTY產(chǎn)品為主。由于差別化纖維的高端性，2020-2021年公司差別化絲平均價(jià)格為8586元/噸和10895元/噸，分別高于市場(chǎng)日均價(jià)格2155元/噸和2956元/噸。

東方盛虹分別在蘇州、宿遷設(shè)立化纖生產(chǎn)基地，截至2022年6月底，已擁有260萬(wàn)噸/年差別化纖維產(chǎn)能，其中包括超30萬(wàn)噸/年再生纖維產(chǎn)能，目前在建或擬建項(xiàng)目包括合計(jì)245萬(wàn)噸/年差別化纖維產(chǎn)能，其中有25萬(wàn)噸/年再生纖維產(chǎn)能。

據(jù)悉，相比于傳統(tǒng)石化路線經(jīng)過(guò)化學(xué)合成工藝生產(chǎn)的原生聚酯纖維，再生纖維利用廢舊紡織品，廢棄聚酯瓶等廢棄資源進(jìn)行二次加工，變廢為寶，大幅減少新的二氧化碳排放，真正做到綠色環(huán)保，循環(huán)發(fā)展，是產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)發(fā)展，廢棄資源二次開(kāi)發(fā)利用的典型代表，符合國(guó)家碳中和發(fā)展戰(zhàn)略。

據(jù)悉，目前我國(guó)聚酯產(chǎn)品（包括滌綸纖維與聚酯瓶片）的年消費(fèi)量已經(jīng)超過(guò)5000萬(wàn)噸，即使只有20%的聚酯產(chǎn)品進(jìn)行回收再生，市場(chǎng)規(guī)模也有望達(dá)到千萬(wàn)噸級(jí)別，因此再生聚酯纖維擁有十分廣闊的市場(chǎng)空間。

（本文不構(gòu)成任何投資建議，投資者據(jù)此操作，風(fēng)險(xiǎn)自擔(dān)。）