中山日報 2022-04-07 19:48:58
進管、灌裝,噴碼,自動掃碼、自動包膜、裝箱……3月30日,在完美華南基地智能制造車間,平均不到1秒鐘就有1支蘆薈膠走下生產線。每天有近7萬支蘆薈膠從這里被銷往全球100多個國家和地區(qū)。如何讓數字化賦能實體經濟?一支蘆薈膠的智造過程,正是完美數字化發(fā)展成果的一個縮影。
完美華南基地
在完美華南基地智能制造車間智能控制中心的顯示屏上,實時顯示著產區(qū)當日產出量、生產過程一次檢測合格率、MES系統(tǒng)生產進度看板等指數,完美(中國)有限公司制造中心完美廣東基地副總經理董亞男表示,完美公司通過智能化和自動化深度融合,生產的各個環(huán)節(jié)被進一步簡化,原來由人來完成的低效率、重復性工作由機器人實現全面替代。智能化,不僅節(jié)省了人力成本,也減少了主觀因素影響質量的穩(wěn)定性。
在約2萬平方米的車間內看到,“精益生產”模式使人流、物流嚴格分流:從北至南,依次為物料倉—備料間—配料間—分裝間—包裝間—成品立體倉,由一系列自動化生產設備完成整個生產連動。分裝車間內,七條生產線有條不紊地忙碌運轉著。此前在配料間配制完成的半成品,通過管道進入分裝料斗,通過自動灌裝機將軟管灌裝成一支支蘆薈膠,再通過自動裝盒、貼標、包膜、裝箱等一系列工序,輸送至自動化立體倉。車間內,AGV搬運機器人沿著設定的路線來回穿梭于物料輸送線與生產線之間,自動將物料準確地配送至相應工位,機器人和各種自動化設備正高效精準地實現產品的檢測、包裝……而在配料間,采用的是全程智能化操作,既保證了配料的準確性,也實現了生產流程的可追溯性。
董亞男說,自開展智能化改造后,完美投入到生產鏈條軟件方面的費用就達到了2000萬元。原來整個華南制造基地共有400余名員工,通過智能化改造后只需要250人,每年可以節(jié)省人力成本1000萬元左右,這些資金又可以投入到生產和研發(fā)中。
完美公司智能智造發(fā)展并非一蹴而就。2007年,揚州完美建廠第一階段,就規(guī)劃了智能生產車間;隨后華南基地的建設更朝著智能制造2025的方向布局。十多年來,完美公司的智能發(fā)展不斷累積迭代。完美華南基地2018年被評為“廣東省智能制造試點示范項目”,目前正在積極申報國家級智能制造示范基地。
華南基地智造中心
市場瞬息萬變,如何隨時調整生產節(jié)奏跟上市場需要,是現在企業(yè)都要面臨的問題,完美公司現有服務中心萬余家(含油蔥微店)、中轉倉13個、原物料供應商400多家、采購物料超千種,如何實現供產銷之間的高效協同是一個非常重要的課題。如果說各類智能化設施設備是智能工廠的“軀體和骨架”,那么,使其互聯互通、有序運轉的管理系統(tǒng)則是智能工廠的“血脈和神經”。
2019年5月,完美華南基地“供產銷一體化協同改造項目”通過驗收,獲評中山市工業(yè)互聯網應用標桿項目。該項目通過采用產品全生命周期管理系統(tǒng)、產銷需求計劃系統(tǒng)和高級計劃排程系統(tǒng),打通各信息化系統(tǒng)接口,結合云數據中心建設,實現供產銷協同運作,促進數字化、網絡化、智能化、服務化轉型升級。
“完美蘆薈膠”自動分裝
據了解,供產銷一體化協同改造完成后,解決了諸多痛點。在研發(fā)方面,可以大大縮短研發(fā)周期,實現不同地點研發(fā)部門的實時信息共享與協同,同時方便查詢和技術累積;在供需方面,可以實現供需計劃的同步評估和規(guī)劃,提高銷售需求預測能力;在生產安排方面,可以實現多生產基地間的有效協同,快速應對需求變化。
通過發(fā)展數字化的“互聯網+”,生產和管理實現了協調高效運轉,三大系統(tǒng)聚合完美云,構成“三點一心”體系,真正實現數據的互聯互通和高效協同。目前,完美公司已經建成并投入使用的多款軟件和管理系統(tǒng)均已實現云端互聯,這些軟件和管理系統(tǒng)數據的互聯互通,在生產運營過程中發(fā)揮著越來越重要的作用,也將會產生不可估量的數據信息和經濟價值。
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