專訪聯(lián)想集團首席科學(xué)家于辰濤：AI與5G難顛覆百年積淀 做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需保持敬畏

每經(jīng)記者 李少婷    每經(jīng)編輯 文多    

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱度正持續(xù)攀升，不僅越來越多的企業(yè)積極試水，甚至一些地方政府也宣布“ALL IN”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。近日，工業(yè)和信息化部與應(yīng)急管理部聯(lián)合印發(fā)《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”行動計劃（2021-2023年）》，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)再添一把火。

“今年可能是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的元年，因為真正開始有企業(yè)認可這個概念，開始落地了。”10月14日，聯(lián)想集團首席科學(xué)家、副總裁于辰濤在接受《每日經(jīng)濟新聞》專訪時表示，今年以來，市場上千萬級的項目增多，不再只是前兩年關(guān)鍵產(chǎn)線關(guān)鍵環(huán)節(jié)的試點型項目。

作為聯(lián)想集團的核心軟件技術(shù)專家，于辰濤主持構(gòu)建了包含工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)及人工智能平臺在內(nèi)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺及解決方案體系，個人已獲授權(quán)專利59件，亦是業(yè)內(nèi)多個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)評審項目的專家評審。

在專訪中，于辰濤指出，中國制造業(yè)的門類最全、管理復(fù)雜度最高，因而有機會在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展上走到全球的前列。但同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展取決于企業(yè)自身數(shù)字化、信息化能力的建設(shè)，與芯片行業(yè)類似，需要沉下心來用一代人的時間沉淀，應(yīng)戒驕戒躁，保持敬畏。

聯(lián)想集團首席科學(xué)家、副總裁于辰濤  圖片來源：受訪方提供

談技術(shù)難度：保持謙卑，先打地基

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個相對新興的概念，2018年起在國內(nèi)開始有“存在感”，工信部于當(dāng)年印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃（2018-2020年）》，2019年全國兩會時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在2019年政府工作報告中首次被提及。

不過，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聲名大噪還是從今年疫情之后開始的，并逐漸與人工智能、5G一樣，成為2020年科技圈最熱關(guān)鍵詞之一。

“我認為今年算是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)元年。”于辰濤介紹，今年起，有越來越多的企業(yè)，尤其是一些頭部企業(yè)，開始推動自身的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目。

從技術(shù)角度而言，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造在本質(zhì)上是相通的，都是為了解決企業(yè)智能化生產(chǎn)中的數(shù)字化問題，貫通工廠中的產(chǎn)線數(shù)據(jù)，從而監(jiān)控整個工廠的生產(chǎn)工藝，最終的目的是提升生產(chǎn)效率并降低能耗。

聯(lián)想集團自2011年開始發(fā)展針對內(nèi)部需求的數(shù)據(jù)智能業(yè)務(wù)，直到2016年起對外提供服務(wù)，2018年時正式對外發(fā)布LeapIOT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，今年則推出了iLeapCloud。“聯(lián)想堅持自主創(chuàng)新，自主交付，將自己定位于技術(shù)賦能者，幫助其他企業(yè)做好工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。”于辰濤介紹，聯(lián)想集團已服務(wù)百余家大型企業(yè)。

盡管聯(lián)想集團在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探索起步早于大部分企業(yè)，但于辰濤在采訪中強調(diào)，要對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)保持謙卑。在他看來，上百年的工業(yè)知識積淀以及無數(shù)人的實踐才有了當(dāng)下的工業(yè)水平，無論是人工智能還是5G技術(shù)，“顛覆”工業(yè)都需要基礎(chǔ)及時間。

以人工智能技術(shù)的落地為例，于辰濤介紹，越是臟亂和復(fù)雜的環(huán)境，人工智能的落地就越困難。例如目前人工智能技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)較多的“表面檢測”，對鋼管的檢測實際上要比對芯片的檢測更難，因為鋼鐵廠生產(chǎn)時的震動較大，鋼管是曲面的，缺陷又多在內(nèi)壁，檢測環(huán)境挑戰(zhàn)較大。再如礦石分選，檢測的難度不大，但如何低成本分選出來則是難點。

“像蓋樓一樣，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是不可能建空中樓閣的，得先打地基，然后在地基上再構(gòu)建樓的大梁、框架……最后才能住人。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展取決于企業(yè)自身數(shù)字化、信息化能力的建設(shè)。”于辰濤介紹，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要各種流動的數(shù)據(jù)，有了高質(zhì)量的數(shù)據(jù)才會有數(shù)據(jù)分析的需求，才會誕生出來適用的工業(yè)APP，才會有各種各樣創(chuàng)新的場景空間。

談產(chǎn)業(yè)發(fā)展：中國較歐美更有實踐優(yōu)勢

當(dāng)下，提及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型就繞不開工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展被各界寄予了很高的期待。但實際上，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展尚處早期階段，尤其在工業(yè)軟件層面的短板十分明顯。

工信部在2018年時曾印發(fā)《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP培育工程實施方案（2018-2020年）》，提出到2020面向特定行業(yè)、特定場景，培育30萬個工業(yè)APP。中國工程院院士倪光南去年9月接受媒體采訪時也曾表示，部分工業(yè)軟件要在一定程度上依賴進口。今年9月中旬，工業(yè)和信息化部新聞發(fā)言人謝少鋒介紹，目前我國工業(yè)APP數(shù)量超過25萬個。

工業(yè)APP數(shù)量激增，怎樣才能讓開發(fā)出來的工業(yè)APP“叫好又叫座”？于辰濤認為，工業(yè)門類豐富，定制需求較強，追求標(biāo)準(zhǔn)化的難度較大。因而，工業(yè)App的開發(fā)主體應(yīng)當(dāng)是工業(yè)企業(yè)自身的業(yè)務(wù)人員，應(yīng)該將程序開發(fā)的門檻降低，以滿足工業(yè)企業(yè)普通業(yè)務(wù)人員主導(dǎo)開發(fā)的需求。“那時候可能工業(yè)App一個工廠就有兩三千個，那很正常。這兩三千個能不能復(fù)用到別的地方？不一定能行，但沒關(guān)系，因為它的成本低。”于辰濤描繪道。

在推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的路徑上，于辰濤認為，中小企業(yè)的盈利微薄、人才有限，數(shù)字化轉(zhuǎn)型動力不足，應(yīng)當(dāng)以大企業(yè)為軸，推動產(chǎn)業(yè)鏈上游供應(yīng)商的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。于辰濤介紹，聯(lián)想集團已經(jīng)在做此類實踐。

“我絕對相信我國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有機會走到世界的前列。”于辰濤在專訪中表達了對產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景的信心，“國外的制造工廠已經(jīng)越來越少了，應(yīng)用土壤比較少，而中國制造業(yè)的門類最全，管理的復(fù)雜度也是最高的”。于辰濤表示，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的重要基礎(chǔ)就在于更有實踐優(yōu)勢。

不過，相較于國外巨頭長期主導(dǎo)的流程制造業(yè)（注：如采掘、冶煉等），于辰濤認為，從長期來看，深耕離散制造業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域?qū)χ袊膬r值更大。原因在于世界離散制造行業(yè)的核心工廠、核心產(chǎn)能幾乎全部掌握在中國企業(yè)的手中。另外，離散制造業(yè)環(huán)節(jié)較多，人的干預(yù)程度較高，因而產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量較大，有數(shù)據(jù)應(yīng)用的基礎(chǔ)。

此外，于辰濤指出，當(dāng)下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展面臨的一大困境就是人才匱乏，“既要懂工業(yè)的語言，又要懂IT的語言”，但融合型人才在全球都是稀少的。“得沉下心來用一代人的時間去做，這個事快不得，不可能快。”于辰濤表示，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的機遇就在眼前，但仍需沉淀。