從代工巨頭到科技巨頭 工業(yè)富聯(lián)轉(zhuǎn)型“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”

每經(jīng)記者 歐陽凱    每經(jīng)編輯 張海妮    

12月13日，由每日經(jīng)濟新聞主辦、中國上市公司董秘對話活動提供智庫支持、復旦大學管理學院及變量中國聯(lián)合主辦的“大道之行II——去深圳對話好公司”訪學團走進了工業(yè)富聯(lián)。在參觀完工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)展廳、柔性裝配作業(yè)智能工廠后，工業(yè)富聯(lián)首席數(shù)據(jù)官劉宗長、富聯(lián)智能制造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心總經(jīng)理蔣益民與復旦大學管理學院副教授、智慧城市研究中心副主任胥正川帶領的訪學團展開了對話。

在工業(yè)領域，“無人化”開始作為企業(yè)推動工廠智能化轉(zhuǎn)型的一個重要方向。特別是當前企業(yè)面臨招工難及個性化需求日益凸顯，降低對工人的需求，提升生產(chǎn)線的柔性化和自動化生產(chǎn)能力，已經(jīng)成為推動工廠無人化發(fā)展的內(nèi)在驅(qū)動力。

拿工業(yè)富聯(lián)來說，其建有全球矚目的“關燈工廠”，全稱“柔性裝配作業(yè)智能工廠”，以車間熄燈作業(yè)為特征，是指全部生產(chǎn)活動由電子計算機進行控制，生產(chǎn)第一線配有機器人而無需配備工人的工廠。在今年初WEF公布的新一批全球“制造業(yè)燈塔工廠”名單中，工業(yè)富聯(lián)憑借深圳龍華的“關燈工廠”，成為唯一入選的亞洲民營制造企業(yè)。

劉宗長介紹，過去十年，富士康做了大量工作，利用自動化技術(shù)來代替人的勞動，例如通過無人物流、自動上下料、自動裝配等動作簡單代替，利用機器視覺代替人工檢測等，僅在過去十年就替代了近10萬名工人。

劉宗長表示，公司在無人工廠基礎上進一步上升到無憂工廠，利用傳感技術(shù)檢測設備狀態(tài)、生產(chǎn)過程狀態(tài)，做到對其中可能出現(xiàn)的風險提前發(fā)現(xiàn)、預防、預測，使得現(xiàn)場的一些隱患能提前消除，從而創(chuàng)新性地把燈熄滅，讓產(chǎn)線工人做到“無憂”。

“我們十年前在深圳龍華的工廠，大概有30萬工人，每天大概生產(chǎn)30萬部手機，現(xiàn)在是20萬工人，每天大概生產(chǎn)超過100萬部手機，也就是說，在過去十年里，我們勞動生產(chǎn)率提升了五倍”。劉宗長進一步說道。

對此，胥正川提出疑問：不管是關燈工廠還是無人工廠、無憂工廠，是否意味著最后連“工程師”也會下崗？對富士康及工業(yè)富聯(lián)而言，如何在無人工廠和積累多年經(jīng)驗的員工之間進行平衡？

劉宗長指出，工業(yè)富聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺有“三硬”和“三軟”，“三硬”指的是云、網(wǎng)和端；“三軟”指的時工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能和工業(yè)軟件。如果將這兩個“三硬、三軟”結(jié)合起來，就會形成“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的新生態(tài)，這也是工業(yè)富聯(lián)一直在不斷探索的，希望將這些已經(jīng)探索過的路徑結(jié)合當?shù)氐钠髽I(yè)、政府的實踐，共同賦能中國制造。