工業(yè)4.0下的鋰電設(shè)備平臺樣本：贏合科技如何打造智能制造新生態(tài)

實現(xiàn)營收9.91億元，同比增長35%，凈利潤1.7億，同比增長 49%??????近日，贏合科技向市場和投資者交出了一份靚麗的2018年半年報。針對此，多家機構(gòu)發(fā)布研報指出，贏合科技業(yè)績穩(wěn)健增長，在手訂單充足，經(jīng)營質(zhì)量改善。下游集中度提升，贏合科技整線交付成熟，積極開拓國內(nèi)外龍頭客戶。

值得一提的是，在工業(yè)4.0的大背景下，贏合科技致力于打造全球化的智能裝備制造及技術(shù)服務(wù)型企業(yè)，技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，產(chǎn)品已經(jīng)覆蓋鋰電生產(chǎn)工藝的上、中、下游，作為國內(nèi)首家能夠提供整線解決方案的服務(wù)商，贏合科技無疑為鋰電設(shè)備行業(yè)快速進(jìn)入工業(yè)4.0提供了借鑒和樣本。

經(jīng)營效率和質(zhì)量大幅提升

贏合科技半年度營業(yè)收入和凈利潤均創(chuàng)歷史新高，產(chǎn)品毛利率和凈利率分別同比上升0.64個百分點、1.32個百分點。公司經(jīng)營效益的提升得益于公司產(chǎn)品力持續(xù)提升、公司整線交付模式附加值提升以及全價值鏈運營管控體系。

在經(jīng)營效率提升的同時，經(jīng)營質(zhì)量也大幅改善。2018年上半年，公司經(jīng)營活動現(xiàn)金流凈額為1,542.56萬元，比上年同期改善16,751.19萬元。據(jù)了解，公司經(jīng)營活動現(xiàn)金流大幅改善主要是由于公司積極提升產(chǎn)品性能及服務(wù)，增強客戶粘性，不斷拓展大客戶、提升市場份額，隨著公司市場占有率的提升以及鋰電整線交付模式獲得客戶認(rèn)可，公司盈利能力提升，同時公司不斷優(yōu)化管理流程，提升運營效率，降低了經(jīng)營成本。

半年報另外一大亮點是，截至上半年末，公司預(yù)收款項為46,263.30萬元，同比2017年上半年增長66.16%，公司在手訂單充足，為公司下半年的業(yè)績高增長奠定了堅實的基礎(chǔ)。

在行業(yè)洗牌加劇的背景下，經(jīng)營效率的提升、經(jīng)營質(zhì)量的改善以及充足的在手訂單進(jìn)一步增強了公司對市場風(fēng)險的抵御能力。

加大研發(fā)推出拳頭新品

數(shù)據(jù)顯示，2018年上半年，贏合科技的研發(fā)投入5475萬元，同比增長37.31%，占收入的比重為5.52%。截止到今年6月底，贏合科技技術(shù)人員共489人，占公司員工總數(shù)的20.87%。僅在今年上半年，公司便新增發(fā)明專利4項，實用專利23項以及5項軟件著作權(quán)。

在研發(fā)投入加大的同時，新品推出節(jié)奏也在加速。贏合科技最新推出的雙層狹縫式擠壓涂布機、方形動力卷繞、切疊一體機、涂輥分一體機等拳頭產(chǎn)品，一體化產(chǎn)品性能領(lǐng)先行業(yè)，整線供應(yīng)能力進(jìn)一步增強。

以涂輥分一體機和方形動力卷繞機為例，前者將涂、輥、分工序一體進(jìn)行，利于產(chǎn)能匹配供給，消除物料轉(zhuǎn)運，節(jié)省人力或AGV成本，2-3人操作1臺涂輥分一體機，比分體機省3人；后者主要用于方型鋁殼動力電池電芯的卷繞，以卷筒料供給極片及隔膜，正負(fù)極片與隔膜卷繞完成電芯裸卷，不挑片，不抽芯，菱形卷針卷繞速度達(dá)1600mm/s，圓形大動力卷針卷繞速度更是達(dá)3000mm/s，可自動測試短路、稱重、不良品剔除。

贏合科技方面表示，公司在產(chǎn)品力持續(xù)提升的基礎(chǔ)上，積極優(yōu)化產(chǎn)線的自動化、信息化、一體化，提升運營效率、提高良品率、降低能耗，促使整線解決方案的附加值不斷提升，整線模式獲得客戶進(jìn)一步認(rèn)可。

在業(yè)內(nèi)人士看來，對于設(shè)備制造企業(yè)而言，要做強做大，沒有自己的拳頭產(chǎn)品和核心技術(shù)是不現(xiàn)實的，而“自主研發(fā)”才是企業(yè)發(fā)展壯大的先決條件。

“創(chuàng)新是一個企業(yè)發(fā)展的靈魂，是一個企業(yè)的活力和生命”。贏合科技董事長王維東曾這樣總結(jié)，公司在研發(fā)上走的是一條“學(xué)—趕—超”的蛻變之路：“學(xué)”為“擇其善者而從之”；“趕”則是技術(shù)創(chuàng)新，投入于研發(fā)上，并保證研發(fā)成果能夠真正地的產(chǎn)業(yè)化，既解決電池廠商的問題，也滿足他們的需求；“超”則是不斷創(chuàng)新，不斷超越，提高市場占有率。

截至2018年6月30日，贏合科技已獲得96項發(fā)明專利授權(quán)、281項實用新型專利授權(quán)、16項外觀設(shè)計專利授權(quán)、1項香港注冊專利以及77項軟件著作權(quán)。事實上，自成立以來，贏合科技一直重視產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計并及時地的更新?lián)Q代，每年投入銷售額6%以上用于產(chǎn)品的研發(fā)和技術(shù)升級，通過建立工程實驗室、仿真測試中心、軟件測試中心，形成完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。

為工業(yè)4.0打下堅實基礎(chǔ)

全面智能化是中國制造的重中之重，實際上，在整個工業(yè)4.0的過程中，是自動化和信息化不斷融合的過程，也是重新定義世界的過程。

2015年，贏合科技在行業(yè)內(nèi)首次推出了鋰電生產(chǎn)整線交付模式。在工業(yè)4.0的大背景下，提供單一產(chǎn)品或服務(wù)的供應(yīng)商，很難在復(fù)雜的行業(yè)生態(tài)系統(tǒng)之中獨善其身，找到能夠優(yōu)勢互補、相互支撐的合作伙伴，共同構(gòu)建協(xié)作系統(tǒng)，方能在激烈的市場競爭中生存，這也給鋰電設(shè)備企業(yè)提了一個醒，光靠單機設(shè)備、分散訂單的發(fā)展模式已很難滿足動力電池市場的高要求，而只有整線解決方案才能解決行業(yè)需求，是行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。

而贏合科技目前最具看點的，正是贏合科技其獨創(chuàng)的整線交付模式，為客戶提供自動化生產(chǎn)工藝實現(xiàn)、動力輔助、環(huán)境控制和建筑規(guī)劃設(shè)計等全套解決方案，從方案設(shè)計、產(chǎn)品出圖、設(shè)備生產(chǎn)到設(shè)備調(diào)試、生產(chǎn)運維的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全程跟進(jìn)和服務(wù)，四個月即可完成交付，充分滿足客戶自動化、信息化、智能化的生產(chǎn)需求。

截至目前，贏合科技累計實現(xiàn)了20多條整線交付，具備高品質(zhì)、低能耗、交付快、爬坡快及直通率高等優(yōu)勢，且工程實踐經(jīng)驗豐富。通過“整線硬件+MES系統(tǒng)”戰(zhàn)略布局，進(jìn)一步增強客戶粘性。與此同時，隨著國內(nèi)動力電池行業(yè)洗牌加劇、集中度進(jìn)一步提升，贏合科技積極開拓國內(nèi)一線龍頭客戶，提高市占率。此外，贏合科技和國際客戶洽談密切，部分設(shè)備已取得訂單。

百尺竿頭，更進(jìn)一步。今年5月，贏合科技攜手騰訊云、華龍訊達(dá)，共同打造鋰電智能裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。贏合科技整線集成運用互聯(lián)網(wǎng)、云服務(wù)、3D虛擬仿真、信息物理系統(tǒng)(CPS)和大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)，在數(shù)字化運營分析設(shè)計、精益生產(chǎn)、智慧運維及設(shè)備全生命周期、質(zhì)量控制等方面為客戶構(gòu)建鋰電池生產(chǎn)數(shù)字化工廠。日前，贏合科技又宣布與深圳前海同威資本有限公司簽訂《合作協(xié)議》，雙方將在于鋰電裝備、伺服控制器、OLED設(shè)備、檢測設(shè)備等領(lǐng)域開展合作。與前海同威合作，有利于加快公司產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略布局以及打造工業(yè)4.0平臺，進(jìn)而為公司未來的持續(xù)發(fā)展培育新的優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)與利潤增長點。

顯然，作為國內(nèi)最早布局鋰電自動化一體化解決方案的企業(yè)之一，贏合科技享有先發(fā)優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和客戶優(yōu)勢。伴隨鋰電整體行業(yè)增長，公司基于在自動化設(shè)備領(lǐng)域的經(jīng)驗優(yōu)勢，積極布局與設(shè)備相關(guān)的其他行業(yè)，為工業(yè)4.0打下堅實基礎(chǔ)。