鐵礦石季度定價(jià)協(xié)議連鎖反應(yīng)初現(xiàn)

每經(jīng)記者  河川  發(fā)自上海

        上個(gè)周末，上海益尚精密螺絲公司（以下簡(jiǎn)稱益尚螺絲）的采購負(fù)責(zé)人尚金波連續(xù)加了兩天班，他要將自己負(fù)責(zé)的涉及到鋼材年度價(jià)格協(xié)議的零部件的采購成本細(xì)分開，其中主要是將上游供應(yīng)商鋼材采購價(jià)格和加工制造費(fèi)用分開，以便隨時(shí)根據(jù)鋼材價(jià)格的波動(dòng)確定采購價(jià)格。

        尚金波說，為了做這項(xiàng)價(jià)格變更工作，他在幾個(gè)星期前已經(jīng)與好幾家螺絲半成品供應(yīng)商展開了談判，要求供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計(jì)的采購成本分析表格對(duì)每個(gè)零件的成本構(gòu)成逐一填寫，包括從鋼廠購買的原材料是多少錢一噸，各工序的制造成本是多少等。

        “目前最緊要的一步，就是先將鋼廠的采購價(jià)格細(xì)分出來，以便適應(yīng)鋼材季度定價(jià)的市場(chǎng)環(huán)境?！鄙薪鸩▽?duì)《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者透露，他所負(fù)責(zé)的供應(yīng)商零部件的鋼材有來自寶鋼的，也有來自國內(nèi)其他鋼廠的，“但寶鋼鐵礦石季度定價(jià)協(xié)議的風(fēng)向標(biāo)很快就影響到國內(nèi)其他鋼廠的定價(jià)?！?br/>
交貨價(jià)根據(jù)行情確定

        尚金波告訴  《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者，螺絲的鋼材采購成本占到總成本的70%。為避免鋼材價(jià)格波動(dòng)導(dǎo)致螺絲加工件價(jià)格重復(fù)談判，影響交貨和采購成本，經(jīng)過他們公司與主要客戶談判后達(dá)成一致協(xié)議，既益尚螺絲公司賣給客戶產(chǎn)品的定價(jià)模式也與供應(yīng)商賣給益尚螺絲公司的一樣，制造費(fèi)用等給鋼材主要原材料以外的成本確定一個(gè)既定協(xié)議價(jià)，鋼材的價(jià)格則根據(jù)市場(chǎng)購買價(jià)格來確定。

        有了這個(gè)定價(jià)基礎(chǔ)，益尚螺絲公司的采購人員按照同樣的定價(jià)方式，與螺絲半成品供應(yīng)商確定靈活變動(dòng)價(jià)格，益尚螺絲公司也不再擔(dān)心客戶不答應(yīng)漲價(jià)帶來的采購成本上漲，所導(dǎo)致的利潤降低的狀況。

        “確定這樣一種定價(jià)模式，其實(shí)是迫不得已的?！鄙薪鸩ㄕf，這樣看似一個(gè)簡(jiǎn)單的操作模式，背后需要大量的數(shù)據(jù)更新，比如每做一個(gè)產(chǎn)品，都需要根據(jù)既定的公式，將螺絲所需的鋼材重量放進(jìn)公式里重新計(jì)算，然后再將所采購零部件的價(jià)格手工輸入進(jìn)制造資源管理系統(tǒng)里面，生成采購訂單發(fā)給供應(yīng)商，“每一張訂單后面需要附上十幾張計(jì)算公式所需要的資料，包括采購價(jià)格明細(xì)表，權(quán)威部門提供的鋼材市場(chǎng)價(jià)格行情等，太多的手工重復(fù)操作使采購工作效率大幅下降?！?br/>
        尚金波說，這種操作方式對(duì)于非批量生產(chǎn)的精密螺絲產(chǎn)品比較適用，若對(duì)于汽車零部件等大批量的產(chǎn)品變更價(jià)格，這種操作模式“根本無法推行”。

補(bǔ)差價(jià)方式予以應(yīng)對(duì)

        《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者從另外一家制造汽車底盤桿件的零部件公司了解到，他們公司每月同一個(gè)產(chǎn)品需要采購上萬件，涉及鋼材的零部件每月數(shù)十萬件?！叭缃皲摬膬r(jià)格一個(gè)月變動(dòng)好幾次，如果每批訂單的產(chǎn)品都要在SAP系統(tǒng)里面更新的話，請(qǐng)10個(gè)人員來做這件事情也很難應(yīng)付得過來。”該公司采購工程師蘇華告訴《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者，為了使這項(xiàng)價(jià)格變更工作操作起來更加容易，他們便采取與寶鋼對(duì)國外鐵礦石供應(yīng)商同樣的補(bǔ)差價(jià)措施，以減少SAP系統(tǒng)大量的人工變更操作工作。

        據(jù)蘇華介紹，他所在的公司為了應(yīng)對(duì)鋼材價(jià)格波動(dòng)太頻繁的現(xiàn)狀，同時(shí)也為了減少每批訂單采購價(jià)格重復(fù)談判的時(shí)間和精力，他們與供應(yīng)商達(dá)成一種補(bǔ)差價(jià)協(xié)議，從制造資源管理系統(tǒng)里面下給供應(yīng)商的采購訂單仍然是原來的價(jià)格，將這個(gè)價(jià)格所對(duì)應(yīng)的原材料的采購價(jià)格確定出來，超過原材料基準(zhǔn)價(jià)格的，根據(jù)差價(jià)按月列出相應(yīng)清單，對(duì)相應(yīng)采購零部件進(jìn)行差額補(bǔ)償。



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