守初心 強“四力” 助發(fā)展 | 機器當上“織娘” 一個小時不到就能“打印”出一件衣服

11月22日，高口碑年代劇《小巷人家》迎來收官。劇中，你能看到上個世紀紡織人家的家長里短、鄰里溫情，還能窺見傳統(tǒng)紡織工藝的一角。

擋車工一人要照看五臺多臂多梭織機，不停在織布機間穿梭檢查，處理線頭、拆布，一刻不得閑，如同劇中宋瑩所說，一個八小時班下來，要走十幾里路。

時代落幕，劇里傳統(tǒng)紡織廠退出舞臺。劇外，位于四川廣安的全國規(guī)模最大的數(shù)字化智能智造紡織廠生產(chǎn)現(xiàn)場，數(shù)百臺一線成型電腦橫機正同時運行，機器當上“織娘”，科技十足。

同時工作運轉(zhuǎn)的機器“織娘”

在這里，不到一個小時，就能“打印”出一件衣服，極大提高紡織效率，使人減負。

機器當“織娘”

不到一個小時“打印”一件衣服

走進四川慕織數(shù)智科技有限公司的智能制造車間，500臺一線成型電腦針織橫機正在滿負荷運行，儲紗器飛速旋轉(zhuǎn)，呈現(xiàn)出一派繁忙而有序的景象。

正在工作中的機器“織娘”

抬眼望去，機器上的針腳有節(jié)奏地跳動，伴隨著電腦屏幕上數(shù)據(jù)的不斷變化，顯示著“花板行”“編織”等字樣，一件件針織衫正緩緩從機器出口處滑出。

看著記者驚訝的目光，慕織科技行政部負責人謝文鳳微微得意地介紹道：“這就是我們先進的電腦橫機一線成型技術(shù)，可以完成整件衣服的編織。”

她指著電腦，示意只需根據(jù)羊毛、棉等不同紗線，以及鏤空、提花等不同樣式，設(shè)計不同的算法，再將算法可以輸入至電腦，混合搭配，機器不到一小時就能自動操作織出衣服。

謝文鳳形象地比喻道：“就像打印機一樣，設(shè)定好所需要的字體樣式，就能立馬打印出來。”

不再需要單獨縫盤

“打印”衣服可實現(xiàn)正反兩穿

那這樣“打印”出來的衣服，是否會缺少傳統(tǒng)工藝制作出來的細膩感呢？面對這樣的不解，謝文鳳拿出一件成品針織衫。

“打印”出來的針織衫成品反面

當記者伸手觸摸，瞬間被其質(zhì)感所驚艷——衣服的正反兩面竟然如出一轍，完全感受不到任何縫合的線條，柔軟舒適。

縫盤這一工序在紡織業(yè)內(nèi)一直被視為全道生產(chǎn)工序的“咽喉”，縫盤工也曾是不可或缺的工種。科技力量下，這一切都悄然發(fā)生改變。

“這臺機器能直接實現(xiàn)縫盤的功能，織出來的衣服完全不留縫盤痕跡。”謝文鳳隨即展示了兩種生產(chǎn)方式的對比，左邊是普通電腦橫機織出的產(chǎn)品，需要經(jīng)過紗線→織片→縫盤→拆紗→手縫→套檢→生檢→后整等一系列繁瑣工序。

而右邊則是一線成型電腦橫機織出的產(chǎn)品，僅需紗線→織片→后整三個簡潔步驟便可完成。

謝文鳳說，機器中的智能傳感器、自動控制系統(tǒng)等，不僅大幅提升生產(chǎn)效率，更確保了每一件產(chǎn)品的品質(zhì)。“這些設(shè)備能夠?qū)崟r監(jiān)測生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，精準無誤地把控每一個環(huán)節(jié)。”

而且，還能通過數(shù)據(jù)分析，為產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)優(yōu)化提供強有力的支持。這意味著，科技助力下，針織衫的生產(chǎn)不僅變得更加高效、智能，更在針腳細密度上達到一定高度。

為工人減負增效

每天最高產(chǎn)量可達1.5萬件

在繁忙的工廠一角，一臺機器旁，廣安前鋒本地人吳成英正仔細翻看著“打印”出來的衣服，眼神中透露出專注與認真。

記者采訪紡織工人中

今年52歲的她，曾在被譽為“世界毛織之都”的東莞大朗從事毛織工作長達數(shù)十年。為了照顧家里的老人，她選擇回到家鄉(xiāng)。

在這里，還有很多和吳成英一樣的返鄉(xiāng)人員?；貋碇?，他們心中難免有些忐忑與擔心。但當大家親眼看到這些先進的機器時，所有的顧慮都煙消云散。

正在仔細檢查針織衫的工人

在這里，眾人無需像《小巷人家》中的宋瑩那樣，一直穿梭在織布機中忙碌不停。相反，僅需輕輕一按按鍵，就能實現(xiàn)全自動生產(chǎn)制造，這種變化讓大家感到無比驚嘆。

工廠里，每個人都負責操作著十二臺機器。如果多加一臺機器，每天就能多賺十塊。加上操作不累，因此大家都積極性很高，一般來說，一天可以加五六臺機器。吳成英笑著說，“多的時候，我每個月能夠賺到七八千塊呢！”

慕織所采用的先進一線成型電腦橫機，替代了傳統(tǒng)電腦橫機的繁瑣套口工藝，使得生產(chǎn)效率提升了30%。

傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)中復雜工藝、高昂成本、工序銜接不暢、生產(chǎn)周期長等難題被一一化解。如今，針織毛衫的生產(chǎn)全鏈條正享受著前所未有的輕松、數(shù)智化與高效。

“每天的最高產(chǎn)量可達1.5萬件針織衫，這是以前想都不敢想的數(shù)字。”謝文鳳聽公司前輩提起，十年前公司的訂單量一周也不過8000件。

“我們公司擁有1000臺一體化電腦橫機，預計年產(chǎn)服裝數(shù)量可達400萬件至600萬件，實現(xiàn)年產(chǎn)值4億元至6億元。”謝文鳳有些自豪，目前，這也是全國規(guī)模最大的數(shù)字化智能智造紡織廠。

科技插上翅膀

助力紡織產(chǎn)業(yè)奔跑向前

視野放大，在廣安市前鋒區(qū)，像慕織利用科技賦能紡織工藝的企業(yè)比比皆是。前鋒區(qū)三豐數(shù)智面料產(chǎn)業(yè)園項目建設(shè)現(xiàn)場，260余名工人各司其職、有序生產(chǎn)。

該項目是前鋒區(qū)輕紡鞋服面料方面強鏈補鏈的重要一環(huán)。投產(chǎn)后，該產(chǎn)業(yè)園將緊密聯(lián)結(jié)上下游企業(yè)，提升整體產(chǎn)業(yè)效率，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

作為四川省唯一的產(chǎn)業(yè)鏈成建制轉(zhuǎn)移示范園區(qū)，如今前鋒區(qū)已匯聚江蘇三豐等40余家知名輕紡服裝企業(yè)，形成年產(chǎn)值近200億元的完整產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋印染、制衣、洗水、印花及污水處理等各環(huán)節(jié)。

園區(qū)內(nèi)，日本飛馬平車、四島繡花機MES吊掛系統(tǒng)、慈星一線成型電腦橫機等尖端設(shè)備林立，智能化生產(chǎn)水平高達90%，裁剪、吊掛等系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接。

“近年來，前鋒區(qū)緊抓成渝雙城經(jīng)濟圈機遇，依托毗鄰重慶的地理優(yōu)勢，全力打造重慶都市圈北部鞋服面料智造高地。”前鋒區(qū)相關(guān)負責人介紹。

從家庭小作坊到高端輕紡產(chǎn)業(yè)集群，前鋒區(qū)已完成時代轉(zhuǎn)身，從單一加工邁向多元化生產(chǎn)的廣闊舞臺。