手機(jī)廠商修煉“內(nèi)功”：智能制造助力成本下降40% 可否殺出血路？

每經(jīng)記者 王晶    每經(jīng)編輯 楊夏    

全球智能手機(jī)市場已經(jīng)從藍(lán)海轉(zhuǎn)化為紅海，廠商的競爭在不斷加劇。

從IDC發(fā)布的2022年三季度市場份額數(shù)據(jù)來看，vivo（20%）、榮耀（18%）、OPPO（16%）、蘋果（15%）及小米（13%）前五廠商的距離繼續(xù)拉近，整體市場競爭日趨激烈，前五大廠商市場份額均超過兩位數(shù)。實(shí)際上，在華為供應(yīng)鏈遇阻后，國內(nèi)手機(jī)市場一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)，榮耀、vivo、OPPO等都輪流坐上過國內(nèi)手機(jī)市場第一的寶座，表面上看，是手機(jī)出貨量的比拼，但本質(zhì)上卻是產(chǎn)業(yè)鏈和綜合實(shí)力的廝殺。

當(dāng)前，各大手機(jī)廠商之間比拼的已不僅僅是產(chǎn)品的性能配置，除了創(chuàng)新研發(fā)實(shí)力和市場營銷以外，生產(chǎn)制造也占據(jù)絕對重要的地位。增量市場中，大家都忙于把蛋糕做大，“向內(nèi)看”的事大多會(huì)被往后移,而進(jìn)入存量市場后,以精益高效為目標(biāo)的智能制造既是降本增效的途徑之一，也蘊(yùn)藏著中國制造繼續(xù)提升品質(zhì)、并在全球范圍內(nèi)獲得競爭力的方法。

“從2020年開始，OPPO內(nèi)部實(shí)施鳳凰計(jì)劃，通過自我變革持續(xù)升級(jí)智能制造。截至9月，OPPO每條生產(chǎn)線平均每10秒生產(chǎn)一臺(tái)手機(jī)，對比2020年，一臺(tái)機(jī)器制造成本下降接近40%。”日前，OPPO制造與品質(zhì)事業(yè)部總裁郭小聰在東莞辦公室對包括《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者在內(nèi)的媒體說道。

他透露，從2023年起，OPPO將從預(yù)測式的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化成按訂單式的生產(chǎn)。“從準(zhǔn)備原料、組裝貼片，到總裝、測試，再到物流，制造周期大大縮短，從16天減少到6天以下。“

可以看到，手機(jī)廠商從粗放到精細(xì)制造的轉(zhuǎn)型升級(jí)也已經(jīng)拉開序幕。

OPPO(長安)智能手機(jī)數(shù)字化智能工廠車間。 圖片來源：受訪企業(yè)供圖

從制造到“智造”

近年來，隨著人力成本的上升，倒逼制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，手機(jī)廠商的數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識(shí)也明顯加強(qiáng)并普及。

去年11月，獨(dú)立后的榮耀對外開放了其首家自行投資建設(shè)的工廠——榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園，在B5棟的量產(chǎn)中心可以看到，榮耀的手機(jī)生產(chǎn)線采取人機(jī)結(jié)合的方式，在一條長達(dá)149米的生產(chǎn)線上，只配備24名工人。

對于供應(yīng)問題，榮耀采取自建工廠與OEM代工相結(jié)合的方式，上述工廠只是榮耀制造中的一小部分，其更大的作用在于積累制造經(jīng)驗(yàn)并復(fù)制到產(chǎn)業(yè)鏈中，而榮耀大量產(chǎn)能是與比亞迪等在內(nèi)的合作伙伴完成。

國際市場方面，蘋果出于控制生產(chǎn)成本等原因，長期以來選擇讓富士康、立訊精密等企業(yè)為其代工。

與行業(yè)內(nèi)一些手機(jī)廠商不同，OPPO一直以自建工廠、自有制造為主，自己生產(chǎn)比重超過80%，少量代工生產(chǎn)為輔。郭小聰認(rèn)為，自有制造是OPPO的核心優(yōu)勢之一。

記者注意到，僅今年三季度一個(gè)自然季，OPPO在國內(nèi)的出貨量便達(dá)到1210萬部以上，是怎樣的制造能力支撐了千萬級(jí)的產(chǎn)品出貨量？為了探秘OPPO的智能工廠，11月中旬的一天，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者走進(jìn)了OPPO位于東莞市長安鎮(zhèn)烏沙海濱路18號(hào)的工廠，該工廠規(guī)劃產(chǎn)能4000萬臺(tái)/年，是OPPO主要的生產(chǎn)基地。

在不少的人印象中，手機(jī)生產(chǎn)流水線上，坐滿了產(chǎn)線工人，但走進(jìn)OPPO的SMT（Surface Mount Technology表面貼裝技術(shù)）中心可以看到，現(xiàn)場工人寥寥，有序地放置著各種現(xiàn)代化主要生產(chǎn)設(shè)備，包括印刷機(jī)、錫膏厚度檢測機(jī)、貼片機(jī)、自動(dòng)光學(xué)檢測機(jī)、回流爐、X光等。這里生產(chǎn)手機(jī)的“大腦”，即主板。這個(gè)環(huán)節(jié)OPPO將手機(jī)中的元器件都貼裝在主板上，也是整個(gè)供應(yīng)鏈當(dāng)中最為核心的過程。將一張PCB印制電路板放入自動(dòng)裝板機(jī)后，一臺(tái)智能手機(jī)的生產(chǎn)便開始了。

OPPO(長安)智能手機(jī)數(shù)字化智能工廠產(chǎn)線。 圖片來源：受訪企業(yè)供圖

除了上述先進(jìn)制造設(shè)備，OPPO在SMT車間還設(shè)置了18道品質(zhì)檢測工序，同時(shí)，配合物料追溯系統(tǒng)（MES），可以追溯到每塊主板上所使用元器件的品質(zhì)狀態(tài)及該主板在生產(chǎn)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀態(tài)。生產(chǎn)完主板，OPPO會(huì)將手機(jī)進(jìn)行最后的組裝，跟富士康類似的是，OPPO也招募了大量的工人進(jìn)行組裝。

據(jù)郭小聰介紹，目前該工廠有7000多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，每天24小時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，手機(jī)的制造周期已經(jīng)從幾年前的16天降低到目前的6.8天。在全球，OPPO共計(jì)有10個(gè)智能制造中心，其中國內(nèi)工廠占比為60%，主要在廣東東莞和重慶；海外工廠占比40%，分布在巴基斯坦、土耳其、印度和非洲國家等。受限于部分地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱及人才缺乏等原因，目前國內(nèi)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程更快。

在推動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，OPPO智能制造工廠升級(jí)按順序，分別要經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化四個(gè)階段。這四個(gè)階段，呈金字塔結(jié)構(gòu)，處于底層的是標(biāo)準(zhǔn)化，最頂層則是智能化。

其中，標(biāo)準(zhǔn)化是指把所有業(yè)務(wù)動(dòng)作統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，形成固定流程。OPPO認(rèn)為，企業(yè)整體標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠，只是購買技術(shù)，無法完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在自動(dòng)化方面，把固定下來的流程形成信息化系統(tǒng)，并用IT系統(tǒng)統(tǒng)一起來；數(shù)字化是指讓信息化出來的“死數(shù)據(jù)”變得“活”起來，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的互聯(lián)互通；最后，智能化方面，是將人的一些判斷邏輯跟思想形成算法后，讓系統(tǒng)能夠做自主判斷。

在談到智能工廠的理想狀態(tài)時(shí)，郭小聰回應(yīng)道：“OPPO對智能的理解是，如何去讓員工能比較簡單的做出高質(zhì)量的工作，而非追求‘熄燈工廠’。”

降本增效應(yīng)對“存量”危機(jī)

面對趨冷的手機(jī)市場，一貫傲嬌的蘋果也低了頭。10月31日晚間，蘋果罕見官宣開啟一年一度寵粉大會(huì)。其中，iPhone 14/14 Plus、iPhone 14 Pro/Pro Max都有不同程度的降價(jià)。在第三方平臺(tái)上，蘋果各類產(chǎn)品的“雙十一”促銷優(yōu)惠力度也相當(dāng)大。

自9月發(fā)布iPhone14系列新機(jī)后，蘋果的降價(jià)速度超出外界預(yù)判。連蘋果都開始“自降身價(jià)”，國產(chǎn)手機(jī)更感“寒意”。

全球智能手機(jī)滲透率到頂已是不爭的事實(shí)。據(jù)IDC數(shù)據(jù)顯示，在2016年達(dá)到歷史頂峰、一年銷出14.71億臺(tái)后，市場連續(xù)下滑，此前的銷售熱潮似乎一去不復(fù)返。中國市場的情況似乎更加嚴(yán)峻。據(jù)StrategyAnalytics的最新數(shù)據(jù)顯示，2022年第三季度，中國智能手機(jī)出貨量同比下降16%，至6690萬部，這是智能手機(jī)出貨量連續(xù)第六個(gè)季度出現(xiàn)年度下滑。

過去十年，國產(chǎn)手機(jī)通過渠道的快速擴(kuò)張，大規(guī)模的生產(chǎn)制造牢牢把握市場份額，但當(dāng)增長天花板迎面砸下來，所有品牌都需要面對這樣一個(gè)問題：存量市場的生存法則是什么？

在加大布局底層技術(shù)的同時(shí)，OPPO的應(yīng)對措施之一便是進(jìn)行制造升級(jí)。當(dāng)市場高歌猛進(jìn)時(shí)，精益智造、精密制造排不上日程表前列，但當(dāng)市場進(jìn)入殘酷的存量競爭時(shí)，能夠減少資源消耗、提升質(zhì)量效益，降低運(yùn)營成本的智能化生產(chǎn)非常關(guān)鍵，也有了契機(jī)。

OPPO早于2017年開始嘗試轉(zhuǎn)型，并在設(shè)備領(lǐng)域進(jìn)行大筆投入，這樣在行業(yè)恢復(fù)繁榮時(shí)它就能跑得更快。郭小聰表示：“除了產(chǎn)能擴(kuò)張的設(shè)備，剩下50~60%的設(shè)備投入都用于品質(zhì)提升與標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化和智能化升級(jí)，總投入接近20億元人民幣。”

對于重金投入進(jìn)行智能制造升級(jí)的背景，郭小聰補(bǔ)充介紹道：“2017年之前，OPPO的商業(yè)模式相對比較簡單，基本都是做To C市場，但2017年之后，隨著在歐洲地區(qū)面向運(yùn)營商客戶，需要更加精準(zhǔn)的訂單交付時(shí)間。另外，市場進(jìn)入飽和期再疊加疫情影響、國際經(jīng)濟(jì)形勢變化等，我們按照以往經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的預(yù)測很多時(shí)候都失靈了。”

OPPO從2020年開始啟動(dòng)了“鳳凰計(jì)劃”，進(jìn)行全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。“這里有四大支撐性支柱，分別為集成供應(yīng)鏈變革（ISC）、業(yè)財(cái)一體化變革（IFS）、全單銷售管理變革(CRM)以及集成產(chǎn)品交付變革（IPD）。”郭小聰說道。

截至目前，OPPO的智能制造已經(jīng)迎來階段性成果。目前，OPPO SMT自動(dòng)化生產(chǎn)達(dá)到85%，自動(dòng)化測試達(dá)到90%。

在加快建設(shè)制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國、數(shù)字強(qiáng)國的時(shí)代背景下，智能制造“內(nèi)功”能否助力OPPO這樣的國產(chǎn)手機(jī)廠商殺出血路，率先于行業(yè)中回暖，幫助中國手機(jī)行業(yè)在全球市場增強(qiáng)競爭力，還有待市場給出進(jìn)一步答案。但無論如何，智能制造既然有人“破題”，整個(gè)行業(yè)投入已是早晚的事情。

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