手機廠商修煉“內(nèi)功”：智能制造助力成本下降40% 可否殺出血路？

每經(jīng)記者 王晶    每經(jīng)編輯 楊夏    

全球智能手機市場已經(jīng)從藍海轉(zhuǎn)化為紅海，廠商的競爭在不斷加劇。

從IDC發(fā)布的2022年三季度市場份額數(shù)據(jù)來看，vivo（20%）、榮耀（18%）、OPPO（16%）、蘋果（15%）及小米（13%）前五廠商的距離繼續(xù)拉近，整體市場競爭日趨激烈，前五大廠商市場份額均超過兩位數(shù)。實際上，在華為供應(yīng)鏈遇阻后，國內(nèi)手機市場一直處于不穩(wěn)定狀態(tài)，榮耀、vivo、OPPO等都輪流坐上過國內(nèi)手機市場第一的寶座，表面上看，是手機出貨量的比拼，但本質(zhì)上卻是產(chǎn)業(yè)鏈和綜合實力的廝殺。

當(dāng)前，各大手機廠商之間比拼的已不僅僅是產(chǎn)品的性能配置，除了創(chuàng)新研發(fā)實力和市場營銷以外，生產(chǎn)制造也占據(jù)絕對重要的地位。增量市場中，大家都忙于把蛋糕做大，“向內(nèi)看”的事大多會被往后移,而進入存量市場后,以精益高效為目標(biāo)的智能制造既是降本增效的途徑之一，也蘊藏著中國制造繼續(xù)提升品質(zhì)、并在全球范圍內(nèi)獲得競爭力的方法。

“從2020年開始，OPPO內(nèi)部實施鳳凰計劃，通過自我變革持續(xù)升級智能制造。截至9月，OPPO每條生產(chǎn)線平均每10秒生產(chǎn)一臺手機，對比2020年，一臺機器制造成本下降接近40%。”日前，OPPO制造與品質(zhì)事業(yè)部總裁郭小聰在東莞辦公室對包括《每日經(jīng)濟新聞》記者在內(nèi)的媒體說道。

他透露，從2023年起，OPPO將從預(yù)測式的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化成按訂單式的生產(chǎn)。“從準(zhǔn)備原料、組裝貼片，到總裝、測試，再到物流，制造周期大大縮短，從16天減少到6天以下。“

可以看到，手機廠商從粗放到精細制造的轉(zhuǎn)型升級也已經(jīng)拉開序幕。

OPPO(長安)智能手機數(shù)字化智能工廠車間。 圖片來源：受訪企業(yè)供圖

從制造到“智造”

近年來，隨著人力成本的上升，倒逼制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，手機廠商的數(shù)字化轉(zhuǎn)型意識也明顯加強并普及。

去年11月，獨立后的榮耀對外開放了其首家自行投資建設(shè)的工廠——榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園，在B5棟的量產(chǎn)中心可以看到，榮耀的手機生產(chǎn)線采取人機結(jié)合的方式，在一條長達149米的生產(chǎn)線上，只配備24名工人。

對于供應(yīng)問題，榮耀采取自建工廠與OEM代工相結(jié)合的方式，上述工廠只是榮耀制造中的一小部分，其更大的作用在于積累制造經(jīng)驗并復(fù)制到產(chǎn)業(yè)鏈中，而榮耀大量產(chǎn)能是與比亞迪等在內(nèi)的合作伙伴完成。

國際市場方面，蘋果出于控制生產(chǎn)成本等原因，長期以來選擇讓富士康、立訊精密等企業(yè)為其代工。

與行業(yè)內(nèi)一些手機廠商不同，OPPO一直以自建工廠、自有制造為主，自己生產(chǎn)比重超過80%，少量代工生產(chǎn)為輔。郭小聰認為，自有制造是OPPO的核心優(yōu)勢之一。

記者注意到，僅今年三季度一個自然季，OPPO在國內(nèi)的出貨量便達到1210萬部以上，是怎樣的制造能力支撐了千萬級的產(chǎn)品出貨量？為了探秘OPPO的智能工廠，11月中旬的一天，《每日經(jīng)濟新聞》記者走進了OPPO位于東莞市長安鎮(zhèn)烏沙海濱路18號的工廠，該工廠規(guī)劃產(chǎn)能4000萬臺/年，是OPPO主要的生產(chǎn)基地。

在不少的人印象中，手機生產(chǎn)流水線上，坐滿了產(chǎn)線工人，但走進OPPO的SMT（Surface Mount Technology表面貼裝技術(shù)）中心可以看到，現(xiàn)場工人寥寥，有序地放置著各種現(xiàn)代化主要生產(chǎn)設(shè)備，包括印刷機、錫膏厚度檢測機、貼片機、自動光學(xué)檢測機、回流爐、X光等。這里生產(chǎn)手機的“大腦”，即主板。這個環(huán)節(jié)OPPO將手機中的元器件都貼裝在主板上，也是整個供應(yīng)鏈當(dāng)中最為核心的過程。將一張PCB印制電路板放入自動裝板機后，一臺智能手機的生產(chǎn)便開始了。

OPPO(長安)智能手機數(shù)字化智能工廠產(chǎn)線。 圖片來源：受訪企業(yè)供圖

除了上述先進制造設(shè)備，OPPO在SMT車間還設(shè)置了18道品質(zhì)檢測工序，同時，配合物料追溯系統(tǒng)（MES），可以追溯到每塊主板上所使用元器件的品質(zhì)狀態(tài)及該主板在生產(chǎn)過程中每個環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀態(tài)。生產(chǎn)完主板，OPPO會將手機進行最后的組裝，跟富士康類似的是，OPPO也招募了大量的工人進行組裝。

據(jù)郭小聰介紹，目前該工廠有7000多臺生產(chǎn)設(shè)備，每天24小時進行生產(chǎn)，手機的制造周期已經(jīng)從幾年前的16天降低到目前的6.8天。在全球，OPPO共計有10個智能制造中心，其中國內(nèi)工廠占比為60%，主要在廣東東莞和重慶；海外工廠占比40%，分布在巴基斯坦、土耳其、印度和非洲國家等。受限于部分地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)薄弱及人才缺乏等原因，目前國內(nèi)工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程更快。

在推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，OPPO智能制造工廠升級按順序，分別要經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化、自動化、數(shù)字化、智能化四個階段。這四個階段，呈金字塔結(jié)構(gòu)，處于底層的是標(biāo)準(zhǔn)化，最頂層則是智能化。

其中，標(biāo)準(zhǔn)化是指把所有業(yè)務(wù)動作統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，形成固定流程。OPPO認為，企業(yè)整體標(biāo)準(zhǔn)化程度不夠，只是購買技術(shù)，無法完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在自動化方面，把固定下來的流程形成信息化系統(tǒng)，并用IT系統(tǒng)統(tǒng)一起來；數(shù)字化是指讓信息化出來的“死數(shù)據(jù)”變得“活”起來，實現(xiàn)數(shù)據(jù)之間的互聯(lián)互通；最后，智能化方面，是將人的一些判斷邏輯跟思想形成算法后，讓系統(tǒng)能夠做自主判斷。

在談到智能工廠的理想狀態(tài)時，郭小聰回應(yīng)道：“OPPO對智能的理解是，如何去讓員工能比較簡單的做出高質(zhì)量的工作，而非追求‘熄燈工廠’。”

降本增效應(yīng)對“存量”危機

面對趨冷的手機市場，一貫傲嬌的蘋果也低了頭。10月31日晚間，蘋果罕見官宣開啟一年一度寵粉大會。其中，iPhone 14/14 Plus、iPhone 14 Pro/Pro Max都有不同程度的降價。在第三方平臺上，蘋果各類產(chǎn)品的“雙十一”促銷優(yōu)惠力度也相當(dāng)大。

自9月發(fā)布iPhone14系列新機后，蘋果的降價速度超出外界預(yù)判。連蘋果都開始“自降身價”，國產(chǎn)手機更感“寒意”。

全球智能手機滲透率到頂已是不爭的事實。據(jù)IDC數(shù)據(jù)顯示，在2016年達到歷史頂峰、一年銷出14.71億臺后，市場連續(xù)下滑，此前的銷售熱潮似乎一去不復(fù)返。中國市場的情況似乎更加嚴峻。據(jù)StrategyAnalytics的最新數(shù)據(jù)顯示，2022年第三季度，中國智能手機出貨量同比下降16%，至6690萬部，這是智能手機出貨量連續(xù)第六個季度出現(xiàn)年度下滑。

過去十年，國產(chǎn)手機通過渠道的快速擴張，大規(guī)模的生產(chǎn)制造牢牢把握市場份額，但當(dāng)增長天花板迎面砸下來，所有品牌都需要面對這樣一個問題：存量市場的生存法則是什么？

在加大布局底層技術(shù)的同時，OPPO的應(yīng)對措施之一便是進行制造升級。當(dāng)市場高歌猛進時，精益智造、精密制造排不上日程表前列，但當(dāng)市場進入殘酷的存量競爭時，能夠減少資源消耗、提升質(zhì)量效益，降低運營成本的智能化生產(chǎn)非常關(guān)鍵，也有了契機。

OPPO早于2017年開始嘗試轉(zhuǎn)型，并在設(shè)備領(lǐng)域進行大筆投入，這樣在行業(yè)恢復(fù)繁榮時它就能跑得更快。郭小聰表示：“除了產(chǎn)能擴張的設(shè)備，剩下50~60%的設(shè)備投入都用于品質(zhì)提升與標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化和智能化升級，總投入接近20億元人民幣。”

對于重金投入進行智能制造升級的背景，郭小聰補充介紹道：“2017年之前，OPPO的商業(yè)模式相對比較簡單，基本都是做To C市場，但2017年之后，隨著在歐洲地區(qū)面向運營商客戶，需要更加精準(zhǔn)的訂單交付時間。另外，市場進入飽和期再疊加疫情影響、國際經(jīng)濟形勢變化等，我們按照以往經(jīng)驗進行的預(yù)測很多時候都失靈了。”

OPPO從2020年開始啟動了“鳳凰計劃”，進行全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。“這里有四大支撐性支柱，分別為集成供應(yīng)鏈變革（ISC）、業(yè)財一體化變革（IFS）、全單銷售管理變革(CRM)以及集成產(chǎn)品交付變革（IPD）。”郭小聰說道。

截至目前，OPPO的智能制造已經(jīng)迎來階段性成果。目前，OPPO SMT自動化生產(chǎn)達到85%，自動化測試達到90%。

在加快建設(shè)制造強國、質(zhì)量強國、數(shù)字強國的時代背景下，智能制造“內(nèi)功”能否助力OPPO這樣的國產(chǎn)手機廠商殺出血路，率先于行業(yè)中回暖，幫助中國手機行業(yè)在全球市場增強競爭力，還有待市場給出進一步答案。但無論如何，智能制造既然有人“破題”，整個行業(yè)投入已是早晚的事情。

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