工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗：核心技術(shù)突破急不來，需要腳踏實(shí)地

每經(jīng)記者 王晶    每經(jīng)編輯 魏官紅    

作為備受關(guān)注的全球制造業(yè)頭部廠商，富士康近年來正在由傳統(tǒng)制造向“智造”轉(zhuǎn)型，對外宣傳方面也更加開放主動(dòng)。

近日，富士康旗下公司工業(yè)富聯(lián)（601138，SH）在深圳園區(qū)舉辦媒體開放日活動(dòng)，包括每日經(jīng)濟(jì)新聞在內(nèi)的數(shù)十家媒體走進(jìn)了富士康的自動(dòng)化生產(chǎn)線“熄燈工廠”，感受技術(shù)給這家企業(yè)帶來提質(zhì)增效、降本減存的巨大改變。

“這是過去30多年來富士康第一次大規(guī)模向媒體開放，希望大家能夠了解真實(shí)的富士康。對于大眾來說，富士康可能是個(gè)傳統(tǒng)的制造企業(yè)，但現(xiàn)在我們利用自己積淀的30年制造經(jīng)驗(yàn)開始進(jìn)行自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。”工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗說道。

工業(yè)富聯(lián)董事長李軍旗 圖片來源：企業(yè)供圖

從5G到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，從工業(yè)大數(shù)據(jù)到人工智能，從精密刀具到半導(dǎo)體，記者注意到，近年來，工業(yè)富聯(lián)作為富士康轉(zhuǎn)型的排頭兵和核心載體，一直在不斷地嘗試高門檻、可持續(xù)、且利潤較高的技術(shù)領(lǐng)域，并與工業(yè)制造相結(jié)合，不斷地探索智能制造的藍(lán)海。不過，外界對富士康科技轉(zhuǎn)型有頗多質(zhì)疑，比如“富士康不具有高科技公司的基因”、“轉(zhuǎn)型比較慢”等。

對此，李軍旗呼吁，要給智能制造多一點(diǎn)時(shí)間，核心技術(shù)發(fā)展需要腳踏實(shí)地，急不來。“不能用消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的模式去做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，這樣營造出的加速氛圍是有害的，企業(yè)心浮氣躁就會(huì)躲避對核心技術(shù)的鉆研和掌控，今天躲過去了，明天一旦技術(shù)獲得途徑受阻，就會(huì)出現(xiàn)‘卡脖子’的問題。”

核心技術(shù)突破不能操之過急

被達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇青睞的“熄燈工廠”位于富士康的深圳龍華科技園，《每日經(jīng)濟(jì)新聞》記者在現(xiàn)場看到，整個(gè)產(chǎn)線除了微弱的綠色燈光，幾乎采用全自動(dòng)化制造流程，配備機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能型設(shè)備自動(dòng)優(yōu)化系統(tǒng)、智能自我維護(hù)系統(tǒng)和智能生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，完全不同于人們對制造工廠的刻板印象。

事實(shí)上，隨著全球經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，一方面，市場的規(guī)模越來越大；另一方面，企業(yè)的人力成本在不斷上升。環(huán)境的變化相應(yīng)帶來行業(yè)的變化，制造龍頭富士康也不愿意再把自己禁錮于傳統(tǒng)的代工模式里。“富士康將全力推動(dòng)智能制造，盡力在中國先進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟(jì)中擔(dān)任推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能的領(lǐng)頭羊。”富士康創(chuàng)始人郭臺(tái)銘曾表示。

作為工業(yè)富聯(lián)的“掌舵者”，李軍旗既是留日博士，也是典型的技術(shù)型企業(yè)家，他通過近10年的時(shí)間研究智能制造后發(fā)現(xiàn)，所有的制造業(yè)都需要“三硬”：裝備、工具、材料。“三硬打不牢，做智能制造是空的。”李軍旗稱。

李軍旗以口罩為例，今年初的熔噴布設(shè)備非常昂貴，一套的價(jià)格在1億日元以上，交付期要18個(gè)月。同時(shí)，原本2萬元人民幣一噸的熔噴布漲到50萬元人民幣一噸還買不到。最終，李軍旗決定自己研發(fā)熔噴布設(shè)備及熔噴布。如今，口罩量產(chǎn)已經(jīng)解決了企業(yè)的復(fù)產(chǎn)復(fù)工問題，但李軍旗并不滿意，“做熔噴布熔噴頭孔的直徑，日本最細(xì)的是80微米，國內(nèi)目前只能做到直徑0.2毫米、0.3毫米，主要是因?yàn)樵O(shè)備精度不夠，這是超精密加工的問題。”

口罩品質(zhì)需要落實(shí)到精密加工，智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)也一樣。李軍旗指出，“沒有核心技術(shù)，連個(gè)口罩都做不出來，更別說芯片。”

不過，外界顯然有些急躁，對工業(yè)富聯(lián)的轉(zhuǎn)型速度存在頗多質(zhì)疑。從發(fā)展方向來看，科技服務(wù)是工業(yè)富聯(lián)希望對外輸入制造能力的重要業(yè)務(wù)板塊，該板塊今年上半年的營收僅2.53億元，占總營收的0.14%，但值得注意的是，公司2019年財(cái)報(bào)顯示，該項(xiàng)業(yè)務(wù)的毛利率為32.25%，顯著高于毛利率為11.17%的通信及移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和毛利率為4.02%的云計(jì)算。

李軍旗曾在多個(gè)場合提到，智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是公司的雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，但任何一個(gè)新的技術(shù)，甚至上升到一場革命的技術(shù)，都需要有一個(gè)逐漸成長的過程。“很多企業(yè)不能腳踏實(shí)地，只會(huì)仰望天空，但核心技術(shù)的突破是急不來的，要踏實(shí)地一個(gè)一個(gè)去解決，最終才能真正產(chǎn)生價(jià)值。”李軍旗還呼吁，行業(yè)不能用消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的模式去思考工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，期盼在短時(shí)間之內(nèi)就有爆發(fā)式的業(yè)務(wù)增長。

跨界并購、參股 推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型

在探索智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)踐中，李軍旗的做法是，先在工業(yè)富聯(lián)自己的某個(gè)領(lǐng)域嘗試，若能提質(zhì)、增效、降本、減存，才會(huì)逐漸推廣到上下游企業(yè)和供應(yīng)鏈，然后是跨行業(yè)、跨場景到其他領(lǐng)域。比如，富士康的Fii Cloud云平臺(tái)在內(nèi)部的實(shí)踐效果測算顯示：導(dǎo)入平臺(tái)后制造BU效率提升30%，良率提升15%，生產(chǎn)周期縮短18%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短26%，能耗降低20%。

在改進(jìn)內(nèi)部生產(chǎn)效率方面發(fā)揮良好作用后，工業(yè)富聯(lián)希望從內(nèi)部走向?qū)ν赓x能。不過，從以往工業(yè)急速發(fā)展的歷史階段來看，現(xiàn)代制造業(yè)正面對著嶄新的時(shí)代變革與市場挑戰(zhàn)，僅僅通過復(fù)制同樣軌跡的路徑是難以應(yīng)對的，工業(yè)富聯(lián)也正在改變以往的方法論。

李軍旗分享了他對工業(yè)富聯(lián)未來發(fā)展的思考路徑。“隔行如隔山，進(jìn)入新行業(yè)時(shí)，要了解行業(yè)特點(diǎn)，但基礎(chǔ)的架構(gòu)是相同的，例如工廠的傳感器是一樣的，就有可復(fù)制的空間。我們從OT開始，從做制造開始，要加的是通訊網(wǎng)絡(luò)，我們自己也在做5G、4G，我們?nèi)盜T、軟件，就自己培養(yǎng)人，也做投資并購，這就是硬軟整合。從硬的開始，逐漸積累軟的能力，慢慢的，硬軟兩個(gè)解決方案就出來了。我們所有的行動(dòng)都是圍繞戰(zhàn)略方向的，投資和研發(fā)也都是為戰(zhàn)略服務(wù)的。”

從今年上半年的動(dòng)作來看，工業(yè)富聯(lián)頻繁通過并購、參股等方式夯實(shí)自身的“技術(shù)壁壘”。今年4月，工業(yè)富聯(lián)對凌云光技術(shù)進(jìn)行戰(zhàn)略投資，促進(jìn)雙方在機(jī)器視覺及人工智能在未來燈塔工廠的落地研發(fā)；7月，工業(yè)富聯(lián)發(fā)布公告稱，公司成為鼎捷軟件的第一大股東，而鼎捷軟件在汽車零部件、裝配制造、IC設(shè)計(jì)等制造行業(yè)有著豐富的軟件實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。

工業(yè)富聯(lián)首席數(shù)據(jù)官劉宗長 圖片來源：企業(yè)供圖

“工業(yè)富聯(lián)聯(lián)合產(chǎn)業(yè)伙伴、生態(tài)伙伴，共同打造跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨區(qū)域的服務(wù)能力，將燈塔工廠等解決方案實(shí)現(xiàn)規(guī)模化復(fù)制，讓每一個(gè)企業(yè)都能夠?qū)崿F(xiàn)這種端到端的價(jià)值鏈優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的運(yùn)營和可持續(xù)發(fā)展，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向更高附加值的產(chǎn)品和服務(wù)遷移，最大程度提升要素配置效率。”工業(yè)富聯(lián)首席數(shù)據(jù)官劉宗長對記者說道。

他還介紹稱，工業(yè)富聯(lián)的咨詢團(tuán)隊(duì)會(huì)與企業(yè)走完三年到五年的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造升級，以簽“總包”或者顧問等多種形式介入企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括供應(yīng)商的選擇，核心技術(shù)的開發(fā)等。”目前，公司常駐在嘉興的一個(gè)客戶那里的服務(wù)人員大概有三四十人。”

展望未來，李軍旗表示，“在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這條新道路上，工業(yè)富聯(lián)絕對會(huì)沉住氣發(fā)展，明確方向，知道往哪里走以后，踏踏實(shí)實(shí)解決核心技術(shù)，然后用自己去試驗(yàn)一下，最后就是走出去，改變現(xiàn)在的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。那個(gè)時(shí)候，中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的方向是可以實(shí)現(xiàn)的，高附加值也相應(yīng)會(huì)到來。”