斯坦福大學可持續(xù)發(fā)展與全球競爭力中心執(zhí)行主任王捷：工業(yè)4.0不僅僅是“機器換人”

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每經(jīng)記者 肖樂

在日前召開的夏季達沃斯論壇上，工業(yè)4.0再次成為全球關(guān)注的話題。

6月12日，德國總理默克爾第九次訪華，中德雙方繼續(xù)深化“中國制造2025”和“工業(yè)4.0”的對接。

斯坦福大學可持續(xù)發(fā)展與全球競爭力執(zhí)行中心主任王捷6月28日在深圳創(chuàng)新發(fā)展研究院論壇上表示，國內(nèi)的制造業(yè)企業(yè)應該加快引進德國、美國先進的軟硬件技術(shù)，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

王捷在接受《每日經(jīng)濟新聞》記者采訪時表示，可以將德國、美國的技術(shù)引進國內(nèi)，和機械化、標準化程度較高的，例如汽車配件、電子配件等行業(yè)的龍頭企業(yè)做一些示范項目，再在龍頭企業(yè)的基礎上發(fā)展出一套技術(shù)，以此來促進技術(shù)落地，推動行業(yè)不斷轉(zhuǎn)型升級。

實際上，在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的趨勢下，已經(jīng)有越來越多的國內(nèi)企業(yè)開始了“機器換人”的腳步。公開資料顯示，2009年~2014年我國工業(yè)機器人市場銷量以年均59.5%的速度增長。根據(jù)中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟（CRIA）最新統(tǒng)計，2015年國產(chǎn)工業(yè)機器人銷量達22257臺，比上年增長31.3%。

今年4月，工信部、發(fā)改委和財政部三部委聯(lián)合印發(fā)了《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，《規(guī)劃》中明確，到2020年，自主品牌工業(yè)機器人年產(chǎn)量達到10萬臺，六軸及以上工業(yè)機器人年產(chǎn)量達到5萬臺以上。

“機器換人”被認為是實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。王捷指出，重復性勞動，低附加值的工作會被機器替代，但實現(xiàn)智能制造、工業(yè)4.0不僅僅是“機器換人”就能實現(xiàn)，“真正的工業(yè)4.0是人的管理和機械結(jié)合的過程，并不是說全部都是機器就好了。”

他給記者舉了日本精益制造的例子，精益制造發(fā)展自日本豐田，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，“日本的精益制造就是管理流程和機械化緊密結(jié)合，這條我們一定要學習。”

此外，王捷還表示，機器換人也要順應產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，如果是落后產(chǎn)品，可能機器化也不能帶來發(fā)展，就像當時的顯像管產(chǎn)線，液晶屏一來，大量的顯像管產(chǎn)線都沒用了。

在“機器換人”的基礎上，工業(yè)4.0是全流程的改造。王捷向記者表示，工業(yè)4.0的核心包含三個層面，產(chǎn)品、生產(chǎn)過程、對消費者的服務。產(chǎn)品層面，智慧產(chǎn)品就是在生產(chǎn)過程中能夠不斷被追蹤，同時產(chǎn)品品質(zhì)更好；生產(chǎn)過程，也就是智慧工廠，能夠通過大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)相關(guān)設備、人員以及產(chǎn)品的自主管理，自主進化，功能改善，全面提高效率；同時，工廠內(nèi)部實現(xiàn)智慧生產(chǎn)，效率提升之后，還要服務于整個產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)從供應商到客戶端的有效性。

王捷表示，按照相關(guān)定義來分，中國企業(yè)處在工業(yè)2.0自動化、3.0信息化階段的都有，一些中小企業(yè)可能2.0都沒有達到，但是沒有必要拘泥于定義上的發(fā)展階段，在現(xiàn)有的技術(shù)、設備、人員條件下，讓智慧大腦嵌入企業(yè)系統(tǒng)中，才是中國企業(yè)不斷進步的方法。